A. 数控车床参数开关怎么开
数控车床参数开关的打开方式是按D+L键，然后启动起吊设备。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，需要输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
B. 数控车床g71怎么用
我来解说吧， 半夜无聊码字玩！~
g71 u1（每次吃刀量）
r0.5（每次退刀量）f（f值了，看你用g98还是g99，自己给数值。）mst
（m代码，t代码，s代码全部可以跟在后面）
g71 p1（p后面随便跟个数字，代表循环开始的第一阶段程序）q2（p后面随便跟个数字，代表循环开始的最后一段程序） u0.2（精车留着的余量，这个u代表x轴） w0.2（z轴精加工余量，这个w代表z轴）
n1 g0
x。。。。。
g1z-。。。。。
n2 x。。。。
g70 p1 q2 （此程序代表精车把路线从n1---n2再走一次）
下面给你仿真个
g99
g0 x100 z100
m03 s500
g0 x42 z2 m08
g71 u2 r0.5 f0.2
g71 p1 q2 u0.2 w0.2
n1 g0 x0
g1 x20 f0.1
z-20
x30 r3
n2 z-30
g70 p1 q2
m05
g0 x100 z100 m09
m30
码字好累！！！！！
C. 鏁版帶閾ｅ簥鎬庝箞瀵瑰垁锛
鏁版帶閾ｅ簥瀵瑰垁鐨勬ラゅ備笅锛
1. 閫夋嫨鏈哄簥涓婄殑鐐逛綔涓哄伐浠跺潗鏍囧師鐐癸紝杩欐槸瀵瑰垁鐨勭涓姝ャ閫氬父锛屽伐浠跺潗鏍囧師鐐规槸鏈哄簥涓婄殑涓涓宸茬煡鐐癸紝瀹冪浉瀵逛簬鏈哄簥闆剁偣鐨勪綅缃鏄宸茬煡鐨勩
2. 瀵瑰垁鏃讹紝闇瑕侀夋嫨涓涓鍒鍏凤紝灏嗚ュ垁鍏风Щ鍔ㄥ埌宸ヤ欢鍧愭爣鍘熺偣銆杩欎竴姝ラ氬父鏄閫氳繃鎵嬪姩鏂瑰紡瀹屾垚鐨勩傛偍闇瑕佺珯鍦ㄦ満搴婃帶鍒堕潰鏉垮墠锛岃傚療灞忓箷涓婄殑鍒鍏风Щ鍔ㄦ寚浠わ紝纭淇濆垁鍏风Щ鍔ㄥ埌姝ｇ‘鐨勪綅缃銆傚傛灉闇瑕侊紝鍙浠ヤ娇鐢ㄦ墜杞鎴栨墜杞鎿嶄綔鏉嗘潵鎺у埗鍒鍏风殑绉诲姩銆
3. 褰撳垁鍏峰埌杈惧伐浠跺潗鏍囧師鐐瑰悗锛岄渶瑕佽緭鍏ュ垁鍏峰湪宸ヤ欢鍧愭爣绯讳腑鐨勯暱搴﹁ˉ鍋垮笺杩欎釜鍊奸氬父鏄閫氳繃灏嗗垁鍏疯Е纰板埌宸ヤ欢涓婄殑鏌愪釜鐗瑰畾鐐规潵纭瀹氱殑銆傝繖涓姝ラゅ彲浠ラ氳繃鎺у埗闈㈡澘涓婄殑閿鐩樻垨瑙︽懜灞忔潵瀹屾垚銆
4. 杈撳叆闀垮害琛ュ伩鍊煎悗锛屽垁鍏峰皢鏍规嵁鏂扮殑闀垮害琛ュ伩鍊煎湪宸ヤ欢鍧愭爣绯讳腑绉诲姩銆鍚屾椂闇瑕佹敞鎰忕‘淇濆垁鍏风殑绉诲姩杞ㄨ抗姝ｇ‘锛岄伩鍏嶇版挒宸ヤ欢鎴栧叾浠栭儴浠躲
5. 瀵瑰叾浠栧垁鍏疯繘琛屽瑰垁鏃讹紝閲嶅嶄笂杩版ラわ紝灏嗘瘡涓鍒鍏风Щ鍔ㄥ埌宸ヤ欢鍧愭爣鍘熺偣骞惰緭鍏ョ浉搴旂殑闀垮害琛ュ伩鍊笺
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D. 数控车床如何使用G72
数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。
一、电源控制区域
1. 系统开：开启系统电源。
2. 系统关：关闭系统电源。
3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。
4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）
二、数控系统面板
主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。
PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。
PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。
OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。
POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。
CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。
SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。
MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。
HELP帮助键：机械装备的说明等功能。
SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。
INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。
INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。
ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。
DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）
CAN取消键：删除写入储存区的字符。
EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。
翻页键：显示屏页面的切换控制键。
光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。
主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。
编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。
MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。
自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。
手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。
返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。
手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。
常用功能键简介
单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。
机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。
E. 数控车床CF卡怎么用
1、CF卡传是最方便的，不用改参数。
2、但事先要保证钥匙开关打开状态。
3、直接按Progrm键，找到程序，操作-选择设备-选择卡-按输入文件-然后输入文件名F检索(也可以输入序号O检索)--再按执行。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
F. 数控机床使用的注意事项有哪些
数控机床使用的注意事项有哪些？
数控机床的使用有哪些问题是值得我们去注意的呢?下面我为你解读如下!
目前，在机械加工领域里，由于数控机床和传统机床相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控机床时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高机床的利用率。
一、使用前：
机床使用前，按照数控机床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：
机床使用前，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。
(1)通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足;带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。
(2)通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。
(3)通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及梁毕时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的质量。
二、使用中：
数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控 铣 床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的最大承重，否则会对运动导轨造成损伤;切削力尽量不要过载，否则会造成皮渣誉传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各种感官，进行听、摸、看、闻等，及时的发现问题、解决问题。
(1)听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒"突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱"等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。
(2)摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。
(3)看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成破坏，也需燃段要进行及时的清理。
(4)闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。
三、使用后：
(1)正确的`关机，按照正确的关机顺序：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-机床总电源。
(2)及时清扫卫生，进行日常保养，机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然后在机床的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油，进行防锈保养。
以上即为数控机床使用过程几个环节中应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视，才能充分发挥机床的效率，提高加工质量，产生预期的效益。
拓展阅读：适合数控机床加工的零件有哪些?
1、最适合多品种中小批量零件
随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2、精度要求高的零件
有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3、表面粗糙度值小的零件
在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4、轮廓形状复杂的零件
任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
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