⑴ 什么是机床坐标系
问题一：什么叫机床坐标系 机床坐标系：是以机床原点O为坐标系原点，建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ。
机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
伺服电机采用增量编码器的在每次机床开机后需要回零，找到机床坐标系的零点。
而伺服电机采用绝对编码器的在每次机床开机后不需要回零，它具有掉电后零点记忆功能。
问题二：机床坐标系和工件坐标系的区别是什么 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.
这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.
这样对刀要记住对刀前要先读刀.
有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.
如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.
我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
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数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较
在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
一、基本坐标关系
一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。
在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。
为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
二、对刀方法
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为 180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都......>>
问题三：数控机床的坐标系采用什么坐标系 数控机床（环球机械）是采用空间直角坐标系 X轴 Y宙 Z轴
问题四：机床坐标系与工件坐标系的关系是什么？ 数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。
问题五：机床坐标，机械坐标，相对坐标，绝对坐标都是什么意思？ 机械坐标与机床坐标是一个概念，
它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点
它的数值由厂家设定。
当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）
那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联。
“换句话说我们对刀以机床坐标的值为准”
在加工工件的时候我们必须要建立一个工件坐标系G54
那么这个点是我们的编程坐标点，
在操作机床的显示屏界面上我们会看到很多数据
好一点的机床显示的是四组数据
分别为：机床坐标值。绝对坐标值。相对坐标值。余量坐标值。
什么意思呢？
我们以刀具到达某个点来说明
机床坐标。表示刀具在机床里的位置
绝对坐标。表示编程建立了工件坐标系后刀具所在的位置
就是我们初中几何学里面的坐标轴是一样的概念
它所在的位置有一个绝对的数值（1象限、2象限。。。。）
G54的那个点就是X轴Y轴的交点
相对坐标。表示刀具相对于G54这个点它所处在什么位置
它是一个向量值，跟方向有关，一般情况下我们可以不要看这一组数据
余量坐标。 表示刀具在加工的过程中相对于下一段程序还有多少需要走完。
我们一般把绝对坐标的那个值跟程序的原点联系起来
问题六：什么是机床坐标系？怎样确定机床坐标系的坐标轴 1.机床坐标系
机床坐标系是机床自身固有的坐标系,一般在机床时就已设定.机床坐标系用来确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等.
机床系采用标准笛卡儿直角坐标系,并依以下三项原则建立：
(1) 符合右手法则
如图7―2所示,大拇指指向X轴正方向,食指指向Y轴正方向,中指所指方向为Z方向；或者用手掌由X轴正向向Y轴正向握拳,而拇指向Z轴正方向.
图7－2 右手法则
(2) Z轴与主轴方向一致
绝大多数数控机床的Z轴与主轴方向一致,但Z轴的正向要兼顾其它两条原则确定.如图7－3和图7－4给出的是某数控车床和某加工中心的Z轴及其正向.
(3) 刀具远离工件的方向为坐标轴正向
不同的数控机床,运动的分配形式各异,此原则强调的是刀具与工件的相对运动方向.比较有效的方法是以机床坐标系原点作为参考,确定刀具是否远离工件.
需要指出的是,利用这三条原则确定机床坐标系时,一定要三个原则同时考虑,否则很可能得不到正确的机床坐标系.
问题七：什么是数控机床的坐标系 在数控系统中,移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述.
编写加工程序时,根据数控系统的坐标功能,从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系.
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择.
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值,G91表示输入的尺寸字的数值为增量值,这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置.
在坐标系中,对坐标系的原点,给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸,这个坐标系称为绝对坐标系.
在坐标系中,坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度,而运动方向由其符号指定,称为增量值尺寸.如果是直线段轮廓,则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系,称为相对(增量)坐标系.如果是圆弧段轮廓,则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系.
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令,而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W,其程序用G01 U_ V_ W_表示,与用G91 X_ Y_ Z_ 等效.
在一个零件加工程序中,可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸,或者绝对值和增量值尺寸混合使用,这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值.
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程,与零件图的尺寸标注方法有关.
问题八：何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？麻烦简单点回答！谢谢！ 机床坐标系为机床自身坐标系，出厂就已经设定好了，是固定不可修改的
工件坐标系是编程操作者为了计算程序坐标方便而自己设定的，是可修改的
问题九：机床的坐标系是靠什么来确定 1.机床坐标系
机床坐标系是机床自身固有的坐标系，一般在机床时就已设定。机床坐标系用来确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等。
机床系采用标准笛卡儿直角坐标系，并依以下三项原则建立：
(1) 符合右手法则
如图7―2所示，大拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指所指方向为Z方向；或者用手掌由X轴正向向Y轴正向握拳，而拇指向Z轴正方向。
图7－2 右手法则
(2) Z轴与主轴方向一致
绝大多数数控机床的Z轴与主轴方向一致，但Z轴的正向要兼顾其它两条原则确定。如图7－3和图7－4给出的是某数控车床和某加工中心的Z轴及其正向。
(3) 刀具远离工件的方向为坐标轴正向
不同的数控机床，运动的分配形式各异，此原则强调的是刀具与工件的相对运动方向。比较有效的方法是以机床坐标系原点作为参考，确定刀具是否远离工件。
需要指出的是，利用这三条原则确定机床坐标系时，一定要三个原则同时考虑，否则很可能得不到正确的机床坐标系。
问题十：什么是工件坐标系,如何建立车床工件坐标系 机床坐标系是就是机械坐标系，这个坐标系是固定不变的，你每次开机回零点，其实就是让导轨触碰到档块，以此点为该轴的零点，这就是个建立过程。 工件坐标系就是G54~~G59坐标系，这个坐标系是操作者对好工件后自己设定的，所设的值就是当前点相对于机械零点的位置，即当前的机械坐标系里的值。 局部坐标系好像比较少人用，FANUC系统里就是G52指令（坐标系偏移），如你在G54模态下执行G52 Xa Yb Zc，那G54坐标系的点（abc） 就是新坐标系的零点位置了，在你未执行切换工件坐标系的情况下，所有的位置指令均以该点为零点。
⑵ CNC加工中心中的相对坐标，绝对坐标，机床坐标各指什么
相对坐标也就是所谓的工件坐标：是编程人员依据工件上的某个点而建立来的；绝对坐标是各驱动轴上的坐标值是依编码器的原点为起始点的坐标值系统；机床坐标是机床生产厂家确定机床原点而建立起来的坐标系。
⑶ 简述数控车床的坐标系及编程特点
数控机床的坐标系 一．确定原则（jb3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定 1．z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。 2．x坐标 x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。 当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。