『壹』 数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的
因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：
卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；
解决：拧紧卡盘螺丝；
主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；
解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；
刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；
解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；
机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；
解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；
镗孔刀刚性太差——加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；
解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；
镗刀太钝——切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：
镗刀局部有干涉——尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；
上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；
『贰』 数控机床加工内孔出现椭圆
车床加工内孔，工件旋转，刀具做直线进给，加工出来就是圆孔。
1、工件没夹好，单项跳动比较大。
2、主轴径向跳动太大。