超声波发生头是怎么加工的

A. 超声波焊接机的焊头可以定制吗是怎么定制呢

超声波工装夹具俗称超声波模具、超声波焊头（Horn），由上、下模两部分组成。超声波的机械振动经增幅器放大后传给焊头，焊头的形状和尺寸取决于工件表面，焊头用螺纹联结方法固定在增幅器下端。不同产品焊接要求不同，对焊头的设计要求便不同。
1、首先确定产品的焊接要求，确定超声波模具的使用周期、磨损率，根据这些要求选择合适的金属材料。
2、其次是形状的要求，以及选用哪种熔接工艺，还有超声波模具的尺寸，压力传达区、功率大小，焊接是否会使产品变形，能否实现一次性的完美焊接等。
3、自身产品的材料，要针对性选择，这决定了模具的振幅，应接受超声能量导能线的形式，大小和位置。不同的塑料组合时如何设计接触位，这些都需要去考虑。
4、超声波工装夹具最好能将待熔接产品底部及四周包围,能提供较好的支撑，避免塑料件于熔接过程中因振波而发生位移等现象； 
5、超声波工装夹具本身的接触面形状最好能与产品表面完全贴合,避免两焊接件互熔时因间隙而造成熔接后成品外观受损，为方便取放件，可以预留10丝； 
6、为延长超声波工装夹具使用寿命及避免成品外观乱伤,底工装最好能做抛光处理。
焊头属于电子模，不同于塑胶模或其它机械模具，参数要与机器匹配，请找专业超声波塑焊工厂制作。

B. 超声波声头磨损了可以修吗 就是自己在磨床上磨一下

可以的，超声波主要是依靠材料做声波震动传递力，一点点尺寸的改变不会影响功能的。

C. 超声波加工工作原理是什么

频率超过16000Hz的声波称为超声波，超声波加工是利用工具做超声频振动，通过磨粒撞击和抛磨工件，从而使工件成形的一种加工方法。如图5-46所示，加工时，工具以一定的压力作用在工件上，加工区送入磨粒液，高频振动的工具端面捶击工件表面上的磨粒，通过磨粒将加工区的材料粉碎。磨粒液的循环流动，带走被粉碎下来的材料微粒，并使磨粒不断更新。工具逐渐深入到材料中，工具形状便复现在工件上。

图5-46超声波加工原理图

D. 急急急!怎样能够制造最简单的超声波发生器

超声波主要使用压电陶瓷，任何体积都可以（特殊规格需定做）但是功率跟体积有关600度以下应该都没问题电源需要根据外形设计压电陶瓷就是换能器，只要加上固定频率交流，就会产生相应机械波超声波发生器。

它的作用是把的市电（220V或380V，50或60Hz）转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。从放大电路形式，可以采用线性放大电路和开关电源电路，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。

发生器的原理是首先由信号发生器来产生一个特定频率的信号，这个信号可以是正弦信号，也可以是脉冲信号，这个特定频率就是换能器的频率，一般应用在超声波设备中的超声波频率为20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz；1OOKHz或以上现在尚未大量使用。

(4)超声波发生头是怎么加工的扩展阅读：

超声工作过程中，振动系统的温度、刚度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素的变化，使得系统的固有频率发生漂移，这就要求超声发生器具有频率自动跟踪功能，同时为保证加工质量和保护超声系统，要求发生器具有根据负载调整输出功率的功能。

在工业生产中超声波换能器工作过程中即使频率跟踪良好，超声波发生器供入交流电压的变化、超声波从空载到负载从几十瓦到几千瓦在几毫秒内瞬间变化，使得超声波换能器的振幅和功率随之改变换能器达不到高效工作状态，使得超声波加工出来的产品不一致，对于超声波设备普遍存在的问题。

为了适应工业生产过程中，发生器传输给换能器的超声频电能不受负载功率与及输入电压的变化而改变发生器在1毫秒内自动调整振幅，及恒定振幅功能。

E. 超声波焊接机的工作原理

1、超声波在塑料加工中的应用原理
塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
2、超声波焊机的组成部分和原理
超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
固特超声具备良好的自主研发、生产和售后条件，针对疫情需求，在多年超声技术沉淀及应用系统经验积累的基础上自主研发的口罩机超声焊接系统拥有技术和品质“双保障“。

F. 超声波焊接机的原理和工艺

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

(6)超声波发生头是怎么加工的扩展阅读

熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

2、铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

3、埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显着优点。

超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接。

G. 急急急!怎样能够制造最简单的超声波发生器

超声波主要使用压电陶瓷，任何体积都可以（特殊规格需定做）但是功率跟体积有关600度以下应该都没问题电源需要根据外形设计压电陶瓷就是换能器，只要加上固定频率交流，就会产生相应机械波超声波发生器。

它的作用是把的市电（220V或380V，50或60Hz）转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。从放大电路形式，可以采用线性放大电路和开关电源电路，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。

发生器的原理是首先由信号发生器来产生一个特定频率的信号，这个信号可以是正弦信号，也可以是脉冲信号，这个特定频率就是换能器的频率，一般应用在超声波设备中的超声波频率为20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz；1OOKHz或以上现在尚未大量使用。

(7)超声波发生头是怎么加工的扩展阅读：

超声工作过程中，振动系统的温度、刚度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素的变化，使得系统的固有频率发生漂移，这就要求超声发生器具有频率自动跟踪功能，同时为保证加工质量和保护超声系统，要求发生器具有根据负载调整输出功率的功能。

在工业生产中超声波换能器工作过程中即使频率跟踪良好，超声波发生器供入交流电压的变化、超声波从空载到负载从几十瓦到几千瓦在几毫秒内瞬间变化，使得超声波换能器的振幅和功率随之改变换能器达不到高效工作状态，使得超声波加工出来的产品不一致，对于超声波设备普遍存在的问题。

为了适应工业生产过程中，发生器传输给换能器的超声频电能不受负载功率与及输入电压的变化而改变发生器在1毫秒内自动调整振幅，及恒定振幅功能。