1. 铣床铣出来的工件不平怎么办
主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足。
1 机床几何精度：
在加工工件的两个移动方向上，机床的坐标轴的轴线运动的直线度误差；
主轴轴线和加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差；
主轴轴向窜动和主轴锥孔的径向跳动误差。
2 机床刚度：
机床刚性不足。在用大刀盘加工平面时，由于切削力和主轴扭矩的增大，使得机床变形加大，导致主轴轴线与加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差增加；
3 其他因素：
工件装夹不可靠，大刀盘加工时工件窜动、振动；
工件本身刚刚不足，大刀盘加工时工件让刀、振动；
加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，大刀盘加工时刀具窜动、让刀；
上述所有因素均能使加工的零件的平面度超差。
2. MIRKON的机床加工比较大的平面，精度在0~0.005的公差，怎样来更好的控制平面度
如果是大平面不耐磨耗，建议使用刀具刃数多一点的刀具，然后选用刀片偏硬，耐磨耗的。
然后刀具的高低刃误差要低，这样刀片磨耗比较一致。
还有就是检查下主轴内孔的同心度。尽量要肆拍小。这样刀具使用寿命可以提高，降低磨裂键羡耗。
机床温度的话，使用切削液。
刀片要求排屑要好亮历。
3. 数控机床上的工件怎么用百分表校平面度，直线度表面不是很平，具体咋操作
工件的平面度主要是看Z方向装卡误差，直线度是看工件装卡的XY方向是否平行。将百分表固定在数控机床机头上。用百分表头分别打工件表面和侧面0对0就好了。
4. 机械加工中怎样保证工件的平面度
要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：
1.首先是加工设备的精度，至少要比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难加工出高精度工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.最后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。