㈠ 机械方面 光洁度是怎么看的 比如什么样的光洁度需要什么样的工序或者说打磨之类的
00光洁度（学名表面粗糙度）是个很具体的零部件的特征，长说的6.3、12.5、3.2的粗糙度，单位是微米（毫米的千分之一），理论上也有专门的检测方法和手段，简单点说放大后看，就是高点和低点的差距和纹理的宽窄，这就好比土路很泊油路这种。
00实际运用，每种加工手段都对应相应的光洁度，比如车，6.3和3.2都是可以达到的，但进刀量、冷却方式等等搭顷加工因素都会影响最终的光洁度，据车间老师傅说有煤油冷却小进刀量，普通车场也能车户1.6甚至更低的光洁度的，而这些跟每个厂的经济加工工艺手段有关系，高的光洁度肯定是会提高成本的，而机械设计手册中也给出了每种加工手段最经济的光洁度和精度等级，你可以查查就知道了。
00对于打磨，机加工上没有这种方法，它不能准确的保证经济的精度，在装配上倒是有运用，高级的钳工都用丝绸打磨零件的，那对技术要求很高（凭感觉就要知道尺寸的百分之一的误差，也就是磨一下就压知道磨掉了几丝甚至更精确），一般都不会用打磨的方法来保证高的光洁度，但可以用磨床来提高光洁度。
00对于检测手段，理论的方法很麻烦拍枝穗，也有一些工具可以简单的检测，不过实际运用中都是靠用手摸和用眼睛看的，也就是经验的方法，因为6.3和3.2的差别很大，靠眼睛看都能看出来。你要个大概的经验，车和铣一般运用6.3的光洁度，切袭卜割、剪板机等的一般12.5,3.2的和1.6、0.8的基本都靠磨削和精镗，当然，这只是一般情况，实际有些差别也是正常的。
㈡ 机械厂里零件的垂直度，平行度，表面粗糙度，等形位公差是用什么方法检测的使用到什么测量工具
垂直度是用直角尺，找个水平面拿尺一靠就知道！平行度是用百分表去测版量，只需要把零件固定权在机床上，用夹具靠着打表，必须保证夹具是平行的！表面光洁度呢，我是凭肉眼和经验。机械加工做过几年就知道大概的了！等形位公差我是用带电子显示器的游标卡尺。以上观点，仅限个人经验。
㈢ 五金光洁度是怎么计算的
光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。
在《五金实用手册》里有光洁度和粗糙度对照表：
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面粗糙度
Ra
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
Rz
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面粗糙度
Ra
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
-
Rz
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面粗糙度(surface
roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]
。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
网络相关链接：http://ke..com/view/55599.htm
㈣ 光洁度怎么测量
光切显微镜
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<br>樱瞎先指出一点：光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。
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<br>光切显微镜以光切法测量零件加工表面的微观不平度。最高能判断表面粗糙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接测量方法。即要经过计算后才能颤颂旅确定纹痕的不平度茄凳。当然计算全部由电脑完成。
不错，接触式的如触针法可能会损伤表面，也不合适高精度。
干涉条纹就是光学干涉法，也是一种非接触的，不会伤测量面，就是调整麻烦了些。
借你的问题刚才搜索了一下网页，竟然新发展了很多方法，参见链接。十几年前我们听都没听过。现在技术确实发展很快。
http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.articles/qhdxxb/qhdx99/qhdx9902/990202.htm