A. 超声波清洗后玻璃本身有水印是什么原因
三个原因：第一纯水达不到要求；第二洗剂有问题；第三超声波功率没有选好
B. 超声波加湿器不喷雾怎么办（原因及解决方法）
秋天一到，虽然温度降低了很多，变凉快很多，但是同时烦恼也来了，那就是天气太干燥了，所以很多人家里都会购买加湿器，室内要保持一定湿度对人来说非常很重要。不仅仅是人，还有很多的物品也要保持湿度，可是它们用的可不是人用的加湿器，而是超声波加湿器。可是遇到超声波加湿器不喷雾的情况该怎么办呢?下面就让我们一起来看看吧。
超声波加湿器
新一代的超声波加湿设备采用先进的集成式机芯;一体模块式设计;稳定的双水位自动控制，有效的提高了设备的雾化加湿性能，使雾化颗粒均匀在5微米左右，使单位加湿量的能耗指标降至最低。
加湿器不喷雾了怎么办
可能是没有及时清洗和保养造成的
有些用户在使用超声波加湿器的过程中，不知道多长时间该清洗和保养一次，所以就容易出现水中的钙质凝结在加湿器超声波发生器上，所以就容易出现雾气喷射不出来的情况。此时就需要清洗加湿器了，一般一周左右的时间清洗一次比较合适，重点部位是加湿器的水槽、换能器和水箱。另外在加湿器当中添加的水也有讲究，最好是开水完全变凉之后，在使用。
可能是水垢堵塞了震荡片
不少用户，长时间使用自来水，这样其中的钙质会停留在加湿器的震荡片上，使得震荡片上结出水碱，这样就容易出现不喷雾的情况了。此时是可以选择使用柠檬去去除水垢的，这是因为柠檬中含有的柠檬酸能够抑制钙盐结晶，不过不能使用强酸来除垢，会对加湿器造成损伤。
可能是风扇被卡在了
超声波加湿器要想出水雾，是需要有两个条件的，其一是陶瓷振荡器振动产生水雾，其二是风扇转动将水雾送出。而在长时间没有使用的情况下，风扇可能会出现被卡住的情况，所以水雾就出不来了。此时可以在风扇上加一点润滑油，并轻轻去拍打，这样就能解决了。
检查换能片是否有问题
打开底盖检查保险是否烧了，如不是，有可能是浮子卡住，拿开水箱用杯子加水上机座然后开来试试(用手动一下那浮子，浮子是个圈圈来的，一般是白色的)如还是不喷雾就将雾化片换掉。有些雾化片是不锈钢的，处理时不能用硬物搽刮，一旦金属镀层脱落，雾化片不能正常工作，雾就不能出来，需要更换,不过更换内部雾化片,最好还是找产品的售后,因为雾化片的规格并不是具有唯一性的。
超声波加湿器的常见故障判断及处理
①直观检查法。只要加湿器能喷雾，即说明振荡器已经工作(泉涌不明显时可借助手电筒及放大镜进行观察)。②收听杂音法。当加湿器振荡很弱时，其换能片产生的“泉涌”不明显。无法断定其是否振荡时，可找一半导体收音机置于无台位置，开足音量靠近加湿器(相距30cm以内)，然后打开加湿器电源开关，若此时能收到杂音干扰(杂音大小受雾量控制电位器的影响，即雾大时振荡强、杂音大;雾小时振荡弱杂音小)说明加湿器振荡。反之，收不到杂音干扰即为加湿器未振荡。
在干燥的环境下，人们容易疲劳乏力，而且口干舌燥，还会造成喉咙肿痛的症状，但是同样的，有很多物品储存在太过干燥的环境的话，也会出现一些问题。还有一些操作，也是需要一定的湿度，才能安全进行操作。不同的环境和物品所需要的湿度都会有所不同，超声波加湿器不同于普通的加湿器，它喷出来的颗粒会更小，所以它更适合工业上的使用。
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C. 手机盖板超声波清洗机清洗过程中击穿解决方法
手机盖板超声波清洗机清洗过程中击穿的原因是因为使用的频率过于高导致的，频率和功率也是选择的一大要点。
如果是自动调节频率的，可以适当的调低一点。
如果不是的不自动调节频率的，需要去重新更换振板或者是震子了。
功率选择
超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率选择
在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长；因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。
而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的最多的是在20～40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
D. 超声波压过的低壳上有伤痕怎么处理
你好！铭扬超声波小编为您解答：超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品外表，这样就导致产品外表就容易发生烫伤。
超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂的现象。
避免超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的解决方法：
1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。