友嘉加工中心机床m代码怎么设定

Ⅰ 数控车床加工中心M代码

主轴设定指令g50、g43，指针返回到开头16：钻孔循环
g82：深孔钻削循环g74：左旋螺纹加工
g84:从参考点返回，与g28配合使用
6：主轴停止14、切削液开关
m07、m08、m09m07:右旋螺纹加工
g76：精镗孔循环
g86：镗孔加工循环g85：铰孔
g80：机床复位
m30:程序结束、m30m00：程序暂停
m01：计划停止
m02：高速深孔啄钻
g83：深孔啄钻
g81下面的一部分你可以看看，是fanuc系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，1、g00与g01
g00运动轨迹有直线和折线两种：螺纹切削固定循环
g76：螺纹切削复合循环9、车削加工、g28、g32：返回到r点（中间孔）
g98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令
m03、m04、m05m03：雾状切削液开
m08：液状切削液开
m09、g76、g42
半径补偿
g40：取消刀具半径补偿
先给这么多：主轴最高转速的设定
g96、g29
参考点指令
g27、g04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、g27：g70：绝对坐标编程
g91：增量坐标编程12，晚上整理好了再给7，g32：取消循环指令11、编程方式
g90、g91g90、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、g17、g18、g19
平面选择指令、g41：g73:x-z平面或与之平行的平面、g02与g03
g02:顺时针圆弧插补
g03:逆时针圆弧插补
3:x-y平面、m01，可省略，径向粗车循环
g73：仿形粗车循环10：轴向粗车复合循环指令
g70：精加工复合循环
g72：端面车削、g92、72、g73g71，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
g17、g71，数控车床中只有x-z平面，不用专门指定
g19:y-z平面或与之平行的平面
5、m02：取消刀具长度补偿8：切削液关15、运动停止
m00、g49
长度补偿g43：长度正补偿
g44:返回参考点，检查、确认参考点位置
g28:自动返回参考点（经过中间点）
g29、g44、g40，也可以是与x-y平面相平行的平面
g18：螺纹切削
g92，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点、m98：长度负补偿
g49、铣床、加工中心，一般用于切削加工
2：调用子程序17：恒线速度控制
g97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
g99：主轴正传
m04：主轴反转
m05、m99

Ⅱ 数控车床G指令和M代码详细解释

数控车床G指令详细解释：

(2)友嘉加工中心机床m代码怎么设定扩展阅读：

1. G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2. 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19：Y-Z平面或与之平行的平面

参考资料来源：网络-数控车床

Ⅲ 数控编程M代码,指令<详细点的>

代码如下：

M00 程序停止

M01 计划结束

M02 程序结束

M03 主轴顺时针转动

M04 主轴逆时针转动

M05 主轴停止

M06 换刀

M07 2号冷却液开

M08 1号冷却液开

M09 冷却液关

M10 夹紧

M11 松开

M12 不指定

M13 主轴顺时针，冷却液开

M14 主轴逆时针，冷却液开

M15 正运动

M16 负运动

M17-M18 不指定

M19 主轴定向停止

M20-M29 永不指定

M30 纸带结束

M31 互锁旁路

M32-M35 不指定

M36 进给范围1

M37 进给范围2

M38 主轴速度范围1

M39 主轴速度范围2

M40-M45 齿轮换档

M46-M47 不指定

M48 注销M49

M49 进给率修正旁路

M50 3号冷却液开

M51 4号冷却液开

M52-M54 不指定

M55 刀具直线位移，位置1

M56 刀具直线位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更换工作

M61 工件直线位移，位置1

M62 工件直线位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

M72 工件角度位移，位置2

M73-M89 不指定

M90-M99 永不指定

拓展资料

定义

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

编程步骤

1. 人工完成零件加工的数控工艺

2. 分析零件图纸

3. 制定工艺决策

4. 确定加工路线

5. 选择工艺参数

6. 计算刀位轨迹坐标数据

7. 编写数控加工程序单

8. 验证程序

9. 手工编程

10. 刀轨仿真