1. 机床夹具是什么
在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之新电影机床、刀具占有相对的位置，并能够迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备成为：机床夹具，简称夹具。
2. 简单介绍下机床夹具有什么概念特性
工件定位后必须使工件保持在准确的位置上，这时候就必须通过一定的装置产生相应的夹紧力使其固定。夹具就是用来实现这一目的的，用夹具涉及到三层关系：
1）工具在夹具上的定位；
2）夹具相对于机床的定位；
3）工件相对于机床的定位。
机床夹具由钻套、镗套、机床顶针、过渡盘、V形块、对刀块、手柄、定位器、偏心轮、支承、夹头、定位件、定位件、导向件、其他元件、压板、辅助支承、夹紧件、联动夹紧机构、定心夹紧机构、分度装置等零部件组成。
机床夹具可根据其使用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。或根据其所使用的对象可分为车床夹具、铣床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。再或者又可按产生加紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。对机床夹具的基本要求为：
稳定的保证工件的加工精度；
1）提高机械加工的劳动生产率；
2）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；
能够降低工件的制造成本；
在工件的定位中，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制公家的最多六个空间位置自由度。
完全定位：六个自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少于六个。
2）欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除。
3）重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制。重复定位造成定位质量不稳定，降低定位精度。可能引起夹紧变形与虚假接触。可能造成工件装夹困难。
设计定位元件的基本要求：1）足够精度。2）足够的刚度和强度。3）赢协调好与有关元件的关系。4）具有良好的结构工艺性。
对夹紧装置基本要求：夹得稳、夹的牢、夹得快。
夹紧力确定的基本原则：
1）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面。
2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向。
3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力。
4）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内。
5）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位。
6）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
3. 夹具的概念是是什么
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
4. 1 、何谓机床夹具 夹具有哪些作用 2 、机床夹具有哪几个组成部分 各起何作用
机床夹具是机床上用以装夹工件（或引导刀具）的一种装置.
其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠的夹紧.
组成：1.定位元件2.夹紧装置.3.对刀、引导元件或装置4.连接元件5.夹具体6.其它元件及装置