台式超声波焊接机怎么样

『壹』 超声波金属焊接机的特点和优缺点

(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。 熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
焊接无火花，环保安全。 是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。

『贰』 超声波金属焊接机机器特点是什么

超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，
使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

『叁』 超声波焊接机与电阻焊接机的优点和缺点各是什么

超声波焊接 ultrasonic welding 声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。超声焊是适用于中小型零件的快速、经济的焊接技术。焊接周期非常短。

该工艺采用小幅、高频（超声波）振动能量。其中一个零件牢固地固定在静止的保持夹具内，配合零件则在垂直于接触面的方向作正弦超声波振动。两个零件之间的摩擦以及零件的内摩擦产生热量，导致连接处的聚合物熔化。振动停止后，焊缝冷却凝固。 超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点，这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动，对有些应用场合可能是一个缺点。
电阻焊接机:
电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。
点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧

通电状态下一次可以形成几个焊点。

缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。

对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。

、电阻焊的物理本质
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用
电阻焊机的主要技术指标
⑴ 电源电压、频率
⑵ 初级电流
⑶ 焊接电流
⑷ 短路电流
⑸ 连续焊接电流
⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力
⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）
⑻ 最大、最小焊轮线速度
⑼ 最大允许功率，最大焊接功率
⑽ 额定负载持续率
⑾ 生产率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各种控制功能
错位及偏角的三个方面
a.电极没有调正
b.顶锻力太大
c.工件伸出长度过大
表面烧伤有以下五个方面
a.支持力过小
b.电极夹口表面不佳
c.电极夹口与工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.电极冷却不足
未焊透的三个原因
a.电流不足
b.焊接时间不足
c.顶锻力不足
焊口脆
工件材质含碳量高,需给退火处理

『肆』 超声波焊接机的焊接优势

1、自动焊接机工作效率高。
2、自动焊接机操作简便。
3、自动焊接机更适应流水线作业。
4、自动焊接机节约人力成本。
智能电脑追频型超声波焊接机介绍
核心提示：最适用于精密塑胶电子产品焊接。如U盘、SD卡、电子充电器、耳机插头、耳塞网等。
①智能电脑控制自动追踪超声波频率。
②采用了16位分辨(N=65535)，调整响应速度：设置范围1～8ms。
③提高了谐振定位精度,使控制分辨在0.25Hz。调整精度：1-10%。
④主控制带自诊断功能，并且能对换能器组合结构及连接线等进行自动判别，并相应信息提示。
开机自动测试运行一次，将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。
设计频率：首先确认换能器与工具头的大概频率，然后把大概的频率输入设置即可。（例：估计换能器组合约在20KHz,所设置频率在20～20.5 KHz均可）：
每一次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率。
焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移，始终处于最佳谐振状态并储存。
◆型号：XH-4080
◆机械性能：
1:采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强
2:真正全自动追频（AFC）
3：频率自动搜索――首先设计邻近频率。
4:电压保护系统（供电电压的范围180V~260V）；
在自动平恒电压期间不影响本机输出功率及工作频率
5:过流保护；
6:供电频率不稳自动补偿。
7:超负荷保护系统。
8:适应各种大小焊模和不同的设计模具。
9:内置全自动振幅调节系统,对不同的气压变化及电压波动自动补偿.
10:采用FET场效管做功率放大，反应快
11:比传统硅功率管反应速度快100倍以上。
12:内置各种故障保护功能。
◆技术参数：
操作模式：自动/手动 输出时间：0.1-0.99s
电 压： 220V 频 率：40KHZ
输出功率：800W 焊接面积：103mm
重 量：43.6KG 气压范围：3-6.8bar
当然，价格也比传统机器要贵得多。
但是自动的可以节约人工成本，在目前来说，大部分企业还是需求全自动的超声波设备！

『伍』 超声波金属焊接机的优缺点

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；
焊接无火花，环保安全。
缺点：
是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
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『陆』 超声波焊接机可以用来焊接塑料吗效果怎样

可以的，对热塑料性的塑料都可以。效果不错。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

『柒』 超声波塑胶焊接机有辐射吗对人体有危害吗

超声波塑胶焊接机

这台是超声波塑胶焊接机

超声波塑胶焊接机发出的机械震动波是没有辐射的，一般电器产品会带有电磁辐射，功率越大辐射越大，比如微波炉、冰箱、以及人们每天都用的手机、电脑和我们说的WIFI辐射等所产生的辐射就是电磁辐射。

目前没有相关证明超声波焊接机辐射对人体有太大的伤害，但唯一的缺点就是，是机器焊头和塑胶件二次摩擦会产生次声波，该次声波分贝为90分贝-120分贝，已经明显超出最高类噪声级别70分贝阈值。

不过声波产生时间短，持续时间短，对人耳造成的伤害不明显。但是长时间处于生产一线的人员必须带防噪音装置，如耳塞，耳套等，避免造成耳鸣头晕现象，防止长时间工作，对听力产生影响！

超声波塑胶焊接机焊接塑料件是通过高频的震动使接触的塑料件熔接在一起，属于物理震动范畴，不会对人体产生辐射危害。

超声波是指高于人类听觉所能接受音波的频率范围，人类听觉能常在20Hz~20KHz之间，因此一般来说，凡是频率高于20Hz以上的音波我们就称为超声波。

超声波焊接机如果是15KHZ的对人体是有影响的，主要是第一次使用会出现耳鸣，但到目前为止还没有发生更利害的，所以也可以说还是比较安全的，不过在用15KHZ机台时建议采用耳筛，这样就可大大减小对人的影响，可能的情况尽量用20KHZ以上的机器。

超声波塑胶焊接机安全防护方面，需要留意患有听觉疾病和神经障碍病的人员不要在这类设备的周围工作，大功率超声波焊接机应加屏蔽，阻断超声噪音。

扩展：

有辐射的塑料焊接机

高频塑胶熔接机：

采用高频电子管自激振荡器产生高频电场，被加工原料在高频电场的作用下其内部分子结构发生极性化现象，再加以压力，达到完全熔接目的。

高频塑胶熔接机是塑胶热合、焊接、皮革压花、压痕。塑料封口、封边设备。

辐射频率：13.56mhz

其他先进技术的塑料焊接机

红外线焊接是利用非接触式的宽带红外线对热可塑性塑料直接热幅射加热，采用的是红外线灯管幅射加热技术，利用精确的控制沿着需焊接工件的轮廓来做焊接，其幅射属于中波段红外线范围(相当于常见热可塑性材料可吸热的谱范围)

传统式热板式焊接，且反应时间短。另外焊接长度受限。

而超声波焊接在焊接过程中易产生颗粒物和细丝，导致焊缝不美观 ，红外线焊接技术来克服上述两种焊接方式的缺点

『捌』 超声波焊接机由哪些部分组成

超声纯轿波焊接机主卜租要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分

发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工做弊肆效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。