超声波焊接后断裂是怎么原因

Ⅰ 塑胶壳超声熔接很脆，一掰就断是什么原因有什么办法解决吗

可能原因是：
1、强度无法达到欲求标准；
2、产品内部零件破坏；
3、超声波熔接后，发现尺寸不稳定；
4、超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。
超声波塑料熔接机：又名超声波塑焊机、超声波熔接机。根据功率和用途和区别，超声波塑胶熔接机分为：大功率超声波塑焊机，带隔音罩大功率超声波塑焊机。

Ⅱ 超声波断波是什么原因啊师傅

你说的断波应该是焊接机功率不够，不能够很好的焊接了。一般是不匹配造成的。有可能是因为换能器发热造成的，本质的是换能器没有做好或者换能器和电源的匹配不好。

Ⅲ 超声焊接电池,胶件跌落易破裂,其原因为:()

内应力释放现象，一班会在整个塑胶件最脆弱的地方开裂。可以通过调整注塑时的模温、压力、冷却时间来调整。一般做注塑的都能解决。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的在生产中，超声波焊接出来的产品出现伤痕、产品的结合处有裂痕情况是为常见的问题，在超声波焊接机原理中我们知道超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品外表，这样就导致产品外表就容易发生烫伤。

如产品是1mm以内较薄之塑料柱或孔，也极易发生破裂现象。因为：超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂的现象。 要如何改善这个问题？首先我们需要知道造成超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的原因是什么：
1、通过振动传导能量。
2、热能直接接触到塑料品表面。
这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。

Ⅳ 超声波焊接后产品零件损坏的原因有哪些

超声波焊接机功率太强造成；
相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；
超声波变幅杆能量输出太强；
底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；
不正确的超声波加工条件；
塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。以上原因由潘发华亿厂家提供，不会有错，希望对你有用，如果还是有问题可以联系下潘发华亿客服人员。

Ⅳ 塑胶超声波熔焊出现裂纹什么原因

建议
1、焊接过程裂、检查下超声焊神郑接的模具是否正常，一般都是超声焊接模具不良导致。
2、塑料件结构应力比较大，结构上再分析下
3、焊接后裂，注意下有悉瞎皮些塑料（GPPS）不能使用酒精、清洁剂进睁差行擦洗，容易致使应力释放导致开裂

Ⅵ 超声波开裂

超声波模具出现裂纹主要是由两个大的方面引起的：

第一：超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率造成的。模具在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超音波模具内，再某些位置出现应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超音波焊接机制造厂家来制作超声波模头，经验绝对占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率、振幅、阻抗以及振态使得模具达到最佳的状态。

第二：超声波模具在材料选择上一般超声波模具制作使用最为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的最佳选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是最高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中最贵的。

以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是最大元凶如果你是打算要制作超声波模具的话只要你不在价格上过分的砍价相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说第一点是制作模具是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家，深圳恒波超声波设备就是您最好的选择。

超声波模具出现裂纹是不可修复的，不要妄想通过焊接或其他方法来试图维修，这样只会给你增加不必要的麻烦！