设备稼动率是考核哪个部门

㈠ 什么叫"稼动率"

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。

如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：
1、时间稼动率 首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间
负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为
时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。

2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下：

实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：
性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率 ＝稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

3、价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间 ×良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备总合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率

其他说明以及相关图示
http://www.e-works.net.cn/eworkbbs/show.asp?uid=58931&topic=58

㈡ 设备利用率和稼动率的区别

主要区别是，性质不同、计算方法不同、适用不同，具体如下：

一、性质不同

1、利用率

设备利用率一般指产能利用率，是工业总产出对生产设备的比率，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。

2、稼动率

是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

二、计算方法不同

1、利用率

产能利用率的公式：产能利用率=实际产能/设计产能*100%。

产能利用率的过低，造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费，另外，产能利用率亦可评估产能扩充的需求程度，若产能利用率过高，可能表示产能有扩充的必要性，拟定扩充计划，以免受限于固定产能而影响交期。

2、稼动率

时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

三、适用不同

1、利用率

范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、基本金属工业、汽车业及汽油等八个项目。

2、稼动率

适用于生产部门。

㈢ 请问生产计划部内审主要审核哪些内容

1、订单评审交期。2、物料请购。3、生产计划安排是否合理。4、每个月的产值核算。5、每个月仓储盘点数据审核。5、人均日效控制。6.、设备稼动率。7、每日生产报表都要审核等等

㈣ 制造企业的设备稼动率怎么计算

“稼动率”抄，是指设备在所能提供的时袭间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。 其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：
1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换
2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；
3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推
4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；
5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。

统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！