① 目前 常用数控机床的主轴、进给系统、冷却系统分别用什么电机的啊不懂的请不要随便回答 谢谢！
主轴的话有两种，一种是有主轴伺服驱动器加上主轴伺服电机组成的，这种组合价格比较贵，主要特点就是主轴输出的是恒力矩的，一般比较好的数控机床都采用这种结构，另一种是由变频器加上普通交流电机组成的，特点是价格便宜，但是输出的力矩和转速成反比，一般国产的数控机床和价格比较便宜的数控机床采用这种结构。
进给系统，有采用的伺服驱动器加上伺服电机组成的。
也有步进驱动器加步进电机的（开环）
国产的要比进口的便宜很多。
冷却系统，基本上全部是普通交流水泵。
② 21.进给伺服装置和主轴伺服装置分别采用什么伺服电动机数控机床
主轴伺服装置一般采用交流异步伺服电动机, 进给 伺服装置一般采用永磁同步伺服电动机。常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。由于直流伺服电动机存在着一些固有的缺点, (比如,有电刷,限制了转速的提高,而且结构复杂,价格贵),使其应用环境受到限制。交流伺服电动机没有这些缺点,且转子 惯量较直流电动机小,使得动态响应好, 因此,交流伺服系统得到了迅速发展,已经形成潮流。从20世纪80年代后期开始,大量使用交流伺服系统, 目前,已基本取代了直流电动机。
③ 我们数控机床上常用的电机 是
步进电机 或者是伺服电机 步进的精度不如伺服的 伺服的有检测 回路检测 加工铁的机床一般都是伺服的
④ 8. 数控机床中常用的伺服交流电机的种类有哪些各有什么优缺点
数控机床中常用的电机分为直流伺服电机和交流伺服电机两大类。
1、直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。2、交流伺服电机也是无刷电机，分为同步和异步电机，目前运动控制中一般都用同步电机，它的功率范围大，可以做到很大的功率。大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低。因而适合做低速平稳运行的应用。
⑤ 数控机床正确选用数控系统的方法
数控机床正确选用数控系统的方法
数控机床是一种先进的加工设备,它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。下面，我为大家讲讲数控机床正确选用数控系统的方法，希望对大家有所帮助!
进给驱动的选择
(1)优先选用交流伺服电机，因为它与直流电机比较，转子惯量小，动态响应好，输出功率大，转速高，结构简单，成本较低，应用环境不受限制。
(2)通过正确计算加在电机轴上的负载条件来选择合适规格的伺服电机。
(3)进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。
检测元件的选择
(1)根据数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床广泛采用半闭环控制，选用旋转型角度测量元件(旋转变压器、脉冲编码器)
(2)根据数控机床要求检测精度还是速度，选用位置或转速检测元件(测试发电机、脉冲编码器)。一般来说，大型机床以满足速度要求为主，高精度、中小型机床以满足精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度高一个数量级。
(3)目前数控机床最常用的检测元件是光电脉冲编码器，它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的.最小移动但闻、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。
(4)选择检测元件时，要考虑到数控装置有相应的接口电路。
数控装置的选择
(1)类型的选择
根据数控机床类型选择相应的数控装置，一般来说，数控装置有适用于车、钻、镗、铣、磨、冲压、电火花切割等加工类型，应有针对性的进行选择。
(2)性能的选择
不同的数控装置，其性能高低差别很大，入控制轴数有单轴，2轴，3轴，4轴，5轴，甚至10多轴，20多轴;联动轴数有2轴或3轴以上，最高进给速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。
这些指标不同，价格亦不同，应根据机床实际需要，如一般车削加工选用2轴或4轴(双刀架)控制，平面零件加工选用3轴以上联动。不要追求最新最高水平，应合理选择。
(3)功能的选择
一个数控系统有很多功能，包括基本功能----数控装置必备功能;选择功能---供用户选择的功能。选择功能有的是为了解决不同的加工对象，有的为了提高加工质量，有的为了方便编程，有的为了改善操作和维修性能。
有的选择功能是相关的，选择这项还必须选另一项。因没或此要根据机床的设计要求来选择，不要不加分析，选择功能过多步骤，而把相关功能漏订，使数控机床功能降低，造成不必要的握搭损失。
选择功能中的可编程序控制器有内装和独立型两种。最好选用内装型，它有不同型号，首先要根据数控装置与机床之间的输入输出信号点数来选择。选用的点数要笔实用点数稍多一些，一杯可能追加和变更控制性能的需要。
其次要估计顺序程序规模选择存储容量。程序规模随着机床复杂程度的增加，存储容量也随着增大，要根据具体情况合理选择。还有处理时间、指令功能、定时器、计数器、内部继电器等技术规格，数量也应满足设计要求。
(4)价格的选择
不同国家、不同的数控装置制造厂家，生产的不同规格产品，价格上有很大差异，应在满足控制类型、性能、功能选择的基础上，综合分析性能价格比，选择性能价格比高的数控装置，以便降低成本。
(5)技术服务的选择
在选择符合技术要求的数控装置时，还要考虑到生产厂家的信誉，产品使用说明等文件资料是否齐全，能不能给用户培训编程、操作和维修人员。有无专门的技术服务部门，长期提供零备件和及时的维修服务，以利发挥技术经济效益。
段察拿主轴驱动的选择
(1)优先选用主流主轴电机，因为它没有像直流主轴电机那样的换向、高转速和大容量的限制，恒功率调速范围大，噪声低，价格便宜。目前国际上已有85%数控机床采用交流主轴驱动。
(2)按下列原则选择主轴电机：
①根据不同的机床计算出切削功率，所选电机应满足这个要求;
②根据要求的主轴加减速时间，计算出电机功率不应超过电机的最大输出功率;
③在要求主轴频繁起、制动的场合、必须计算出平均功率，其值不能超过电机连续额定输出功率;
④在要求恒表面受到控制的场合，则恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率两者之和，应在电机能够提供的功率范围之内。
(3)主轴驱动制造厂家对生产的主轴速度控制单元和主轴电机提供系列的成套产品，所以当选好主轴电机之后，由产品说明书选用相应的主轴速度控制单元。
(4)需要主轴作定向控制时，根据机床实际情况，选用位置编码器或磁性传感器来实现主轴定向控制。
;⑥ 数控机床用的电机是什么电机
老式的机床是普通的三相异步电动机。现在出的新型机床一般都是变频调速的变频电机。