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数控机床图纸上的文字怎么看

发布时间:2023-10-08 08:33:46

❶ 谁是学数控的,我刚入门还不懂,想知道怎么看懂图纸,和看图纸编程。拜托你们了 。

1、控车床的图纸都是旋转体零件,看你的第一张图纸,
那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值,
假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系,
那么,长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0,
工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3,
越往右边,Z值越大,X方向则是直径越大,X值越大。

2、第一步是想工艺,只有工艺确定了,
才能按照工艺来编程,工艺是数控程序的灵魂。
等你到一定的程度,你就会明白,编程很简单(宏程序除外),工艺才是最重要的。
这个零件需要多道工序才能制造出来,所以你问编程问题,就要说明你的工艺,
也就是那一步的程序不会编,这一步是用哪里定位,用哪里夹紧,
毛坯是什么样,要加工哪些表面。

3、交任务给你的时候,就是一张图纸?没有工艺?工艺就是告诉你每一步怎么做。
还有材料的尺寸,材质这些,都给你了吧。
也就是要做什么,最终完全符图,还是Φ2的孔不用做,或者别的什么,
给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。

(1)数控机床图纸上的文字怎么看扩展阅读:

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统,一般是采用专用计算机并配有接口电路,可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC(计算机数控),很少再用NC这个概念了。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

参考资料:数控-网络

❷ 怎么看懂数控加工的图纸

要看懂数控加工的图纸就要学会机械制图的基本知识,要对三视图的知识掌握牢。

为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解,后来逐渐制定出统一的规格,并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准,国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年,后在1974年和1984年修订过两次。
在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国,规定汉字必须按长仿宋字书写,字母和数字按规定的结构书写。图线规定有九种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图,此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;布置图表达机械设备在厂房内的位置;示意图表达机械的工作原理,如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等。示意图中的各机械构件均用符号表示。轴测图是一种立体图,直观性强,是常用的一种辅助用图样。

❸ 数控图纸字母符号解释

模具图面常见符号的含义:

M,MC——铣

SP————基准点

H———热处理

TYP————典型尺寸

ELE——镀铬

RP————圆弧点

DYE——染黑

CEN,CL——中心线

G———磨

TAN————切点

PG———光学曲线磨

THR————穿孔

JG———坐标磨

BOTT———底面

W/C,W——线割

TOP————顶面亮慧键

E,EDM——放电

SYM————对称

L————车

T—————厚度

INT———交点

CB————沉孔

C————倒角

CLEAR———间隙

周围标志-表明公差适用于所有周围的部分表面。


倾斜度-是表面,轴,或中线,这是从某一特定角度基准平面或轴。


垂直度-条件是表面,轴,或线,这是90度的基准平面或基准轴


平行度-一个表面,线,或轴,这是等距离的所有点,基准平面或轴。


位置公差-定义一个区域内的轴或中心平面的一个特点是允许不同的真正的(理论上精确)位置。


同心度-描述在其中一个条件的2个或更多的功能,在任何组合,有一个共同的旋碧培转轴。


对称度-是一种状况,其中一个功能(或功能)是处理有关对称中心平面基准特征。


跳动-是复合偏离理想形式的一部分表面上通过革命旋转(360度)的一部分,在基准轴


全跳动-是同时复合控制所有表面元素在所有圆轮廓测量位置的部分是通过旋转360。


最大材料状态(三菱)-是条件的一部分功能其中包含的最高金额

材料在规定的极限尺寸。那就是:最小孔尺寸和最大轴尺寸。


最小材料状态(落马洲)-意味着条件的一部分功能的大小,其中也包含了最小(最低)的材料,例子,最大孔尺寸和最小轴径。它的对面是最大材料状态。


投影公差区-适用于孔内的销,螺栓,螺钉,等等,是插入。它控制孔的垂直度的程度的预测从洞,因为它涉及到交配的一部分清除。投影公差区延伸高于地面的部分功能的针的长度,螺栓,螺钉相对于其组装与交配的一部分。


切平面-切面显示。该标志被放置在特征控制框后表示宽容。


自由状态的变化-是一个用来描述失真部分去除后的部队在加工过程中的应用


直径-圆形特征时使用的显示领域的绘图或表明,宽容是针锋相对的当用在特征控制框架


基本尺敬巧寸-用来描述的确切尺寸,轮廓,方向或位置的一个特征。一个基本的层面总是与特征控制框架或基准目标。(理论上精确尺寸标准)


参考尺寸-尺寸通常不容忍使用,仅供参考。它不适用于生产或检验业务。(辅助尺寸标准)


基准特征-实际是用来建立一个基准组件特征.


尺寸源-表示维源于飞机由短和三维表面的限制适用于其他表面


特征控制框-矩形盒包含几何特征符号,和形式,或位置公差。如果需要,参照基准和改性剂适用于功能或数据也包含在箱。


圆锥锥度-是用来表明锥度锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。


斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。


沉孔或锪平-是用来表示一个扩孔或空口平面。符号之前的尺寸的扩孔或空口平面,没有空间


埋头孔-是用来表示


数控机床上X表示直径方向的尺寸;

Z表示平行于主轴轴线的距离;

R表示圆角半径;

F表示进给量;

S表示转速;

M03表示主轴正转。


❹ 数控车床图纸上的符号是什么意思啊

直径得意思,也就是说该尺寸粗山枯为回转圆形,而非平面。

❺ 数控机床加工零件图纸怎么看

1、看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。

2、看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。

3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、结合以上分析数据,编制加工工艺。

根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床。

(3)确定零件的定位基准和装夹方式

①内孔加工

定位基准:内孔加工时以外圆定位;

装夹方式:用三爪自动定心卡盘夹紧。

②外轮廓加工

定位基准:确定零件轴线为定升缺位基准;

装夹方式:加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置(见图31双点划线部分),用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

扩展资吵拦辩料:

(1)零件图工艺分析

该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,加工切削性能较好,无热处衡册理和硬度要求。

通过上述分析,采用以下几点工艺措施。

①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可。

②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来。

③内孔尺寸较小,镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。

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