超声波胶囊检测出什么缺陷

A. 超声波探伤仪怎么分辨表面缺陷与内部缺陷呢

根据所得到的缺陷数据和工件的实际情况进行判断。比如20mm厚的工件，你探到的缺陷深度在19.5mm，那么这个缺陷就是表面缺陷，如果缺陷深度在10mm，那就是内部缺陷。

B. 超声波检测的原理

超声波检测是抄利用材料袭及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。

对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小 。

(2)超声波胶囊检测出什么缺陷扩展阅读：

超声波检测优点：

1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测

2、缺陷定位较准确

3、对面积型缺陷的检出率较高

4、灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷

5、对人体及环境无害

6、不破坏样品

参考资料来源：网络-超声波检测

C. 求助超声波探伤各种缺陷波形大致特点

一、根据加工工艺分析缺陷性质
1.工件中缺陷与加工工艺密切相关。
2.检测前应查阅有关工件的图样和资料，了解工件的材料、结构特点、几何尺寸、加工工艺等。
二、根据缺陷特征分析缺陷性质
缺陷特征：缺陷的形状、大小、密集程度等。
1.平面型缺陷（裂纹、夹层、折叠等）
垂直于缺陷检测时，回波较高；平行于缺陷检测时，回波较低，甚至无回波。
2.点状缺陷（气孔、小夹渣等）
在不同方向上检测，缺陷回波的高度五明显变化。
3.密集型缺陷（白点、密集气孔、疏松等）
从不同方向探测，缺陷回波情况类似，都是密集相连。
三、根据缺陷波形分析缺陷性质
1.静态波形
一般声阻抗小、表面光滑的缺陷，回波较高，波形陡直尖锐，如气孔、白点等。反之，波形宽度大且带锯齿状，如夹渣等。
2.动态波形
不同缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不一样。通常白点的敏感度较高，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。

D. 超声波中什么叫不连续缺陷,什么叫连续缺陷

这个从字面就可以理解，比如有的锻件内部有裂纹，裂纹可以是一点，也可能是一大点（连续的一点），用超声波检测的时候，一点的裂纹检测的结果就是不连续的缺陷，如果裂纹面积很多，检测的时候超声波反射的就是连续的了。只是表面看着是连续的。

E. 无损检测中超声波检测，气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的波形具有什么样的特点怎么才能分辨

1 单个气孔波形：可以用直探头检验，当围绕最大波高略微移动探头时，由于气孔表面光滑，多呈现球形，所以波形通常为水平不变，波高不变。
2 单个夹杂：可以用直探头检验，当围绕最大波高略微移动探头时，水平不变，波高稍稍变小。
3 裂纹：种类比较多，如单条，一般为厚度方向，直探头检查时当量很小很难看出。当用斜探头
可以测出厚度方向的宽度，宽度有变化，波高变化明显。围绕缺陷旋转斜探头，裂纹延长方向
波高基本看不到。焊缝中与条形夹杂有些相似，条形夹杂用单直探头波高还是比较明显的。同
时斜探头检测时，条形夹杂宽度在厚度方向变化不大，长度方向末端波高变化比裂纹小。
如多条，比如炸开形状的裂纹，常出现大缺陷的补焊处。缺陷用直探头就能分辨，缺陷波高明
显，占宽大，底波衰减厉害有时候无底波。和缩孔波形相似，但中心移动探头波高高度变化比
缩孔大，一般缩孔位置为中间和热结处，而多条裂纹则位置不固定，由于应力原因多不在工件
中间。
4 未融合：位置出现在母材与焊材的熔合线上，同时由于斜探头角度的原因，熔合线两侧波高明显不同。
5 未焊透：和焊接坡口有关，检测时通过深度来判断，此缺陷出现在坡口狭窄处，同时两侧波高相差不明显。
以上浅见，不能绝对，仅供参考。探伤总有确定不准的时候，当无法确认种类，建议按严重的种类评定，宁枉勿纵。

F. 超声检测的优缺点

超声检测法优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度念手可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

超声检测法缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一燃高灶定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的皮扮反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

(6)超声波胶囊检测出什么缺陷扩展阅读：

超声检测原理

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。

这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。

G. 超声波探伤可探测哪些缺陷

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
1、用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；
2、用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；
3、用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；
4、用板波可探测薄板中的缺陷。

H. 在超声波检测中什么叫做径向缺陷

对于轴类或圆盘类物体而言，径向缺陷是指沿着材料直径方向的缺陷，这种缺陷一般要在轴端或大圆面进行测量，在轴或圆盘的外圆不容易发现