溴化锂制冷机应选用什么水泵

1. 溴化锂冷水机组的工作原理

在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。

2. 溴化锂制冷与离心式制冷相比，并不经济，为什么还要用啊他们两个的优劣如何

两者都是属于大冷量机组，属于重量级选手。
溴化锂机组效率低，冷量衰减厉害，一次性投资大，加之后期溴化锂再生费用，确实不是很经济。在国内九几年发展很好，现在已经退出了主流行列。但是溴化锂仍然在一定场合有其他机组无法相比的优势，这要从驱动能源来说：根据热源不同（热源是用来给高发里的低浓度溴化锂加热分离水蒸气、浓缩溴化锂用的）溴化锂大致分为蒸汽、燃气（油）、热水等这主要几种。在电厂、化工厂、煤矿等具有工业蒸汽、废热、废热水（60度以上）等场合能够充分利用，这些末端低压段废热以前都不能充分利用，像工厂蒸汽在初次利用后一般还有0.6-0.8MPa的余压，而溴化锂正好可以利用。所以溴化锂可以在日本大量应用并推广，体现了对能源的充分利用。

溴化锂主机耗电很少，主机上主要是溴化锂循环泵和冷剂水泵，耗电很少。其余的螺杆机、离心机主机都属于电机组，耗电很大。当然两者配套都需要冷却水泵、冷冻水泵。末端也没有区别。

离心机属于电机组，单机冷量一般都在100万大卡以上，机组结构简单，运行稳定，国外的开利、约克、特灵占据了国内离心机90%以上的市场，其余台湾汉钟、美国顿罕布什也有，但量很少。国内离心机发展起步较晚，美的、格力现在均有离心机事业部，仍需奋力追赶。

个人认为：1、场合不同，适用机组也不同；
2、评论两种不同的机组，有时单纯的数据未必是唯一的根据；
3、为溴化锂在国内的没落表示可惜，当然也有溴化锂机组本身的原因：溴化锂机组使用大量的钢板、铜管，对原材料消耗量大；机组制造工序多，工艺要求较高，焊缝多、真空难以保持；后期保养费用较高，一般溴化锂需要2年再生一次，价格不菲；国内几个厂家能够技术革新、创新较少；普通用户蒸汽、燃气开口费超高。

希望对你有所帮助。

3. 常用溴化锂吸收式制冷机的类型

常用的溴化锂吸收式制冷机组有单效、双效和直燃式三种类型。
单效机组类型主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器、热交换器、泵等组成。而双效机组基本与单效机组相同，只是发生器有高压和低压各一个的区别。即将稀释的溴化锂溶液先泵送至高压发生器内，被内设的加热盘管中较高压力的蒸汽加热，再将在高压发生器中产生的冷剂蒸汽作为低压发生器的热源去加热进到低压发生器内的中间溶液，可利用冷刹蒸汽的潜热而节约热能，并减少了冷凝负荷。
直燃式冷热水机组，实际上是双效吸收式制冷机的另一种形式，其高压发生器的热源不是单独接入的高压蒸汽，而是增设一燃气锅炉直接燃烧加热溴化锂溶液的形式。采用直燃机型可不需另设热源锅炉，即可解决了夏季制冷循环和冬季的制热循环，而高压发生器就是一个锅炉。
溶液泵将吸收器中稀溶液经低温换热器和高温换热器送至高压发生器中（即直燃炉内），进行加热并浓缩，经初步浓缩的中间溶液随即被送至低压发生器内。
而在高压发生器内产生配镇穗的高压冷剂蒸汽又被作为低压发生器内换热盘管的热源，并释放热量加热了中间溶液使其再浓缩。溶液中产生出的冷剂蒸汽经挡水板进入冷凝器内培卜，而被浓缩的浓溴化锂溶液，经低温换热器而进入吸收器的布液装置，直接喷洒在吸收器的管束表面，并吸收了蒸发器产生的大量冷剂水蒸气，同时被稀释成稀溶液，而吸收的热量被冷却水带走。
而制冷循环则与单效和双效类型的冷机工作原理相同。
直燃型机组内设有直空泵和自动抽真空装置以保证机组处于真空状态。

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4. 直燃型溴化锂吸收式中央空调机组的制冷原理是怎样的

直燃型溴化锂吸收式中央空调器组是一种主要以燃气或燃油为能源，采用动力驱动的空调系统。主要由燃气燃烧室、高温发生器、低温发生器、冷凝器、蒸发器、溶液泵、冷却塔风机、燃烧器风机、冷却水泵、冷冻水泵、溶液泵、制冷剂泵等组成。其外形如图5-25所示。

图5-25 直燃型溴化锂吸收式中央空调器
工作时，高温发生器内的溴化锂稀溶经燃烧器加热后，产生出水蒸汽；水蒸汽再对低温发生器内溴化埋贺锂溶液进行加热，即产生更多的水蒸汽，然后水蒸汽进入冷凝器冷凝成水；水经节流后进入蒸旁液迟发器吸收热量变成蒸汽，低压水蒸汽被吸收器内的溴化锂溶液吸收后，使其溴化锂溶液变稀，并由溶液泵送入低温发生器，再产生水蒸运李汽，如此不断循环。冷凝器内的冷却水来自冷却器，蒸发器内的冷冻水来自空调房间的风机盘管机组。
直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组是在蒸汽型溴化锂冷水机组的基本上，增加热源设备而发展起来的，因此除了具有蒸汽型溴化锂固有的特点外，最突出的特点是由于制冷主机与燃烧设备一体化，可根据负荷变化实现燃烧调节，提高了能量的利用率。

5. 溴化锂吸收式制冷机的工作原理是什么

溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。

为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。

可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。

从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。

单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。

积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。 U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。

冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。

蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。

由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。

从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。

溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：

①热源系统；

②冷却水系统；

③冷媒水系统。

热源蒸汽(或热水)通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而热源蒸汽放出汽化潜热后凝结成水排出。一般情况下，应将该凝结水回收并送回锅炉加以利用。

在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。

来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。制冷机的工作目的是获得低温(如7℃)的冷媒水，冷媒水就是冷量的“媒体”。