超声波振子头怎么容易坏

㈠ 如何判断超声波震子的好坏

超声波震头也称为换能器，超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。换能器由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和Cymbal阵列接收器组成。

作为超声波清洗机的核心组件，一枚优质的超声波清洗机优质震头应具备的特征应有哪些呢?

发热量低：发热量低是超声波清洗机优质震头应具备的特征之，震头是将电流转换成超声波，如果震头在工作的过程中发热量低，说明它的热量少，也就是在将电流转换成超声波能量的时候消耗的电量少，这样会大大增加电流转换率，节约能源，减少成本。

超强震荡：具有超强震荡的表现是超声波清洗机优质震头应具备的特征，超声波震头的换能器换能越好震荡就越厉害，换言之它震荡的越有劲，换能率也就越好，他们是相互统一的关系，有一方存在，自然会表现出另一方的存在。

性能稳定：性能是超声波清洗机优质震头应具备的重要特征，性能稳定主要表现在输出稳定，即换能后把能量输出作用于机器运转的下一步骤，输出过程中具有良好质量保证，使机器下一步运作不受影响，或提高机器下一步运转。

震头好的外在表现：超声波清洗机的空化效应好是超声波清洗机优质震头应具备的特征，空化效应的好坏决定着超声波清洗机清洗物件的效果，简而言之就是说超声波清洗机的空化效应好，它的清洗效果就好，它的空化效应差，清洗效果就差。

㈡ 超声波换能器的常见问题

一、超声波换能器使用中的常见问题

超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外, 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、快速和可靠等特点。

常见的问题

1、超声波换能器的晶片开裂、无力、易过载、电极片打火、电极片开裂、发热严重、怪声、漏波、晶片错位等

出现这类情况大致由于以下3种原因导致的

第一、超声波发生器（超声波电源或超声波电箱）或模具（超声波焊头/焊头）及装配有问题。

解决办法：检查这些部件安装是否存在问题，如果还是找不到原因，可以联系我们在线技术人员帮你解答，排查并解决问题。

第二、换能器、增幅器有问题。

解决办法：这种情况发生的可能性比较小，但是也会发生，

第三、双方的产品都没有问题，电容量和频率不匹配。

这是最常见的情况，若输入匹配不好，则表现为换能器无力，焊不牢。会造成换能器会过载，导致晶片错位开裂，破碎，螺杆断，铝裂或烧电箱功率管等情况。不过现在超声波设备都安装了自动检测，和过载保护报警装置，能有效的防止设备损坏的可能性。

解决办法：必须配置同频率超声波发生器、换能器、焊头在一起使用。

2、换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重

如前所述 因为陶瓷片是绝缘体，你几乎可以理解为换能器是不通电的，它只是相当于一个电容器。要使换能器工作，实际上是通过驱动电路对它施加交流高电压，让换能器的电容充放电。压电陶瓷片在交变电场的作用下做同步伸缩变形，形成了整个换能器的纵向振动，从而带动变幅杆和模具振动。所以，若电容匹配不好，轻者是换能器无力，焊不牢；重者换能器发热严重，烧电极片、烧电源的大功率管。

解决办法：匹配好电容

3、换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉

而且随着长时间连续工作，换能器的温度会升高，导致电容也会升高且变化量可能会超过 50% ，若不能将电容有效地匹配掉，就会造成回路中电流电压相位差很大，功率因素很低，虚功高。看看电流很大，但换能器没力，易发热，且电源的功率器件也容易发热损坏。一般换能器电极片（耳朵）振裂或烧掉很可能就是由此引起的。

解决办法：暂停使用，等到设备冷却后在开机工作，一般不是连续发震，超负荷工作的这种情况出现的比较少。

一、超声波换能器工作原理

超声波换能器又叫超声波振子，将超声波发生器输出的电能或者磁能转换成相同频率的机械振动，超声焊接机用的换能器，目前有两种，第一种是，磁致伸缩型换能器，第二种是压电陶瓷换能器。第一种由于效率低，性价比低，还需外加直流极化磁场，因此目前超声焊接机已经很少使用。

现在超声波焊接机设备大多采用的是第二种压电陶瓷换能器。由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。医用超声换能器（超声探头）的工作原理大体是相同的，其内部通常都包含一个电的储能元件和一个机械振动系统。当换能器用作发射器时，从激励电源送来的电振荡信号将引起换能器中电储能元件中电场或磁场的变化，这种变化通过某种效应对换能器的机械振动系统产生一个推动力，使其进入振动状态，从而推动与换能器机械振动系统相接触的介质发生振动，向介质中辐射声波。接收声波的过程正好与此相反，外来声波作用在换能器的振动面上，从而使换能器的机械振动系统发生振动，借助某种物理效应，引起换能器储能元件中的电场或磁场发生相应的变化，从而引起换能器的电输出端产生一个相应于声信号的电压和电流。

㈢ 超声波振子的常见故障

超声波振子要放在干燥的地方，以免超声波振动动子受潮，会影响正常的工作。若超声波振子受潮则放进烘箱设定100
℃左右烘干2小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止；
超声波振子脱胶,超声波振动子脱胶以后超声波电源输出的功率正常,但是由于振子与振动面连接不好,长时间工作的话会烧坏振子.超声波振子脱胶一般要请专业超声波厂家进行维修或更换。

㈣ 超声波振动筛散热系统出现故障问题怎么解决

常见故障有以下三种现象：
1、超声波振子受潮
2、换能器振子打火、以及陶瓷材料破损
3、振子脱胶
解决方法：
1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。如达不到这个绝缘电阻值，可以把换能器整体放进烘箱，设定100℃左右烘干，三小时或者用吹风机去潮，直到绝缘电阻值正常为止；
换能器是采用胶结螺钉紧固工艺，换能器满负荷使用10年会后也会出现受潮问题。
2、换能器振子打火现象，可以依靠兆欧表或者肉眼检查，断开损坏的振子不会影响其他振子正常使用；
3、振子脱胶现象大多是换能器使用周期长，重新粘结一下可以继续使用。
环鑫机械温馨提示：超声波振动筛换能器不一定非要出现问题时，才去解决，我们在使用过程中，正确做好日常保养工作也需要做好。

㈤ 超声波清洗机不起振的原因

超声波清洗机不震动可能存在的原因有5大点：

1、电源是否完好，看看超声波发生器有电进来没，面板无显示的话，查查进来的电源有问题没有。
2、超声波发生器后面的保险丝或线路板上的保险丝是否烧掉。
3、超声波换能器经过长期高温清洗，可能有脱胶或者胶水开裂现象。
4、超声波清洗机的使用寿命过长，导致超声波换能器已经老化，需要更换全新换能器。
5、超声波发生器灰尘过多，或受潮，导致一些电路不畅，需清理超声波发生器内部。
望采纳。
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㈥ 超声波模具发热和断裂是什么原因

别追问原因了，超声波模具断裂，超级容易烧机
现在有新型的电脑型自动追频超声波焊接机，可以避免这个问题发生
不管是换能器坏了还是模具坏了
都会自动拒绝使用
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亲可以了解一下，
华荣珂超声波小编为亲解答

㈦ 有人说超声波清洗器新旧振头不能混用，超声波清洗器上一个振头坏了，就要全部换掉。对吗为什么

确实是的，换能器使用一段时间后，都会老化，老化后一般阻抗会变大，如果你配一个新的上去，那么新的阻抗偏小，当然这个探头就容易烧坏。

㈧ 超声波振子怎么检测是否坏了

判断超声波振子的好坏，可以从一下几点进行：
1、安装超声波振子时
在安装超声波振子时晶片出现裂缝；
压电陶瓷本身问题，如内部分层；
变幅杆、模具的设计装配出现问题；
同心度差造成的应力杆周围零件相碰。
2、性能参数
1、机械谐振频率

2、动态电阻，压电振子串联支路的电阻，在相同的支撑条件下越小越好。对于清洗或焊接振子来说，一般在5Ω-20Ω之间。如果太大的话，振子或振动系统工作会有问
题，如电路不匹配或转换效率低、振子寿命短。

3、机械品质因素，以电导曲线法确定，Qm＝Fs /(F2－F1)，Qm越高越好，因为Qm越高，振子的效率越高；但Qm必须与电源匹配，Qm值太高时，电源无法匹配。对于清洗振
子来说，Qm值越高越好，一般来说，清洗振子的Qm要达到500-1000之间，太低的话，振子效率低，太高的话，电源无法匹配。对于超声焊接或加工来说，振子本身的Qm值
一般在50-1000左右，整机系统在1500-3000，太低的话，振动效率低，但是也不能太高，因为Qm越高，工作带宽越窄，电源难以匹配，即：电源难以工作在谐振频率点，
设备无法工作。

4、自由电容，压电器件在1kHz频率下的电容值，此值和数字电容表测得的值是一致的。这个值减掉动态电容C1就可以得到真正的静电容C0，C0＝CT－C1。使用时要以电感
对C0进行平衡。在清洗机或超声加工机器的电路设计中，正确地平衡C0可以提高电源的功率因素，使用电感平衡有两种方法，并联调谐和串联调谐。

5、反谐振频率，压电振子并联支路的谐振频率，在这个频率下，压电振子的阻抗Zmax最大，如果反谐振阻抗Zmax很低，则振子有问题。