加工铣床夹具下平面选用什么机床

⑴ 主要用于加工平面和曲面轮廓的零件的数控机床是什么

平面：要看尺寸精度要求，要求不高的一般立，卧式铣床就可加工，要求高的，就得数控铣，加工中心，平面磨，
曲面：要看形状，园的用车床加工装或加工中心，不是园的用加工中心

⑵ 铣床有哪些类型各适用于什么场合

铣床的一般依据三种形式分类，不同种类的铣床应用的范围也不同：
一、按布局形式可以分为：
1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者车床均用于加工大型零件。
4、工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工中心加工仪器仪表和其他小型零件。
6、工具铣床：用于模具和工具制造，巧空机械压力机配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插颂宽哪削等加工。
7、其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床。
二、按照控制方式可以分为：仿形铣床、数控铣床等
三、按结构组成方式可以分为：

1、台式铣床：主要用于铣削仪器、齿轮量仪等小型零件的铣床。

2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

4、龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大野码件加工。

5、平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。

6、仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

7、升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

8、摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

9、床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

10、专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

⑶ 常用数控铣床

我列举出来，给出一部分简介，希望对你有帮助。

数控铣床(线轨)
【用途】

该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。

【特点】

全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
三轴采用线性导轨,具有高刚性，低噪音，低摩檫等特性，适合于快速移动和高速切削。
三轴均采用预拉式功能，当高速运转时可以防止热变形，确保加工精度。.
三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。
合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。
气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。
采用自动润滑，定期向丝杠供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。

数控铣床(硬轨)
【用途】

该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。

【特点】

全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计。超宽导轨，底座箱形设计，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。
三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。
合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。
气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。
采用自动润滑，定期向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。

数控铣床(硬轨)
【用途】

该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。

【特点】

全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计。超宽导轨，底座箱形设计，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。
三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。
合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。
气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。
采用自动润滑，定期向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。

数控车床(斜床身)
【用途】

本机床是借鉴国内外先进设计思想，开发生产的450斜床身数控车床。高性能具有高精度、高刚性、操作方便、运转可靠、排屑流畅、用途广泛、经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹（公、英制，左、右旋，单、多头，）圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等。

【特点】

本机床采用刀架后置450斜床身布局。
全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
机床Z轴、X轴导轨采用精密直线导轨，精密滚珠丝杠和丝杠专用轴承，伺服电机驱动。、具有高速度、高精度反应快、寿命长等优点。
机床控制系统可根据用户要求采用国、内外优质系统控制，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。
机床的主轴箱采用模块化设计，结构先进合理。主轴采用专业制造的整体高精密主轴，具有转速高、刚性强、精度高、热变形小、运转平稳，噪音低等显著特点。
机床采用自动润滑，定时、定量向丝杠、导轨供油，防止丝杠、导轨遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床防护装置采用流线型设计，美观、大方、防水、防屑、排屑流畅。
机床标准配置采用国内外名牌液压刀塔、液压卡盘、液压尾座等。
机床液压刀塔、液压卡盘、液压尾座等可根据用户要求选用国产、台湾配置。

数控车床(平床身)
【用途】

本机床是借鉴国内外先进设计思想开发生产的一种高性能，高精度，低噪音的数控车床。具有高精度、高速度、高刚性、操作方便、运转可靠、用途广泛、经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹（公、英制，左、右旋，单、多头，）圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等。

【特点】

机床采用传统的卧式车床布局整体设计，密封性好，符合国家安全标准。
全机铸件均采用树脂砂铸造，并经退火处理消除应力，独有的床脚连体设计刚性好。
机床Z轴、X轴采用伺服电机驱动、采用精密滚珠丝杠副、高刚性精密专用轴承传动，导轨采用国际流行的超音频淬火和“贴塑”工艺。各运动轴摩擦力小、反应快、精度高、寿命长。
机床控制系统采用国、内外优质系统控制，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。
机床的床头箱采用模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理。主轴系统的前后支承均采用高精度专用轴承，所有主传动齿轮都经过磨削精加工，具有转速高、刚性强、精度高、热变形小、运转平稳，噪音低等显著特点。
机床采用自动润滑，定时、定量向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。。
机床防护装置采用流线型设计，美观、大方、防水、防屑。
机床标准配置采用国内名牌的立式四工位电动刀架。
机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。

⑷ 可以用来加工端面和平面的机床有哪些

卧式升降台铣床是一种通用金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适开加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、轮等，是机械制造、模具、仪器、仪表，汽车、摩托等行业的理想加工设备

⑸ 加工箱体类零件平面时，应该选择的数控机床是

箱体类零件最合适的数控机床是数控加工中心。
箱体类零件体积较大，形状复杂、内部为空腔且具有一个以上的孔系，内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。是因为数控加工中心可以旋转加工多个平面，非常方便对立体结构的加工。

给您一份资料了解数控加工中心 htttp://www.skjgzx.org