超声波探伤仪二次波怎么读数

A. 超声波探伤仪检测范围是什么意思怎么计算

检测范围出厂的时候已经确定好了，比如：3-4000mm、3-6000mm、3-8000mm、3-10000mm等！现在超声波探伤仪正在做优惠活动，一万多点就可以买到一台数字彩票探伤仪了。

B. 如何读取超声波探伤仪中的原始数据

超声波探伤仪可以通过数据线连接到电脑上，在电脑上调取数据就可以

C. 超声波流量计怎么读数，有小数点吗

超声波流量计可以读累积和瞬时流量，小数点可以设置0、1、2、3位，任意设置。

D. 超声波探伤仪怎么使用如何操作

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

E. 超声波探伤仪调试技巧

模拟机就调增益旋钮，数字机就调出增益按键按就是了。
调节步骤：
⑴ 探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。
⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相同或相近的台阶上，找到试块台阶的一次底波和二次底波，在一般情况下扫描比例选择为1∶1。
⑶ 调节仪器的水平旋钮，将台阶的一次底波先调到仪器荧光屏水平
刻度相对应的位置，如10 mm。然后调节仪器的深度粗调和微调旋钮，将台阶的二次波调到相应的位置，如20 mm。
（在这里需要着重强调一点就是：要正确判断试块台阶的一次底波和二次底波，不能把质量不好的双晶直探头的固有波判断为试块台阶的二次波。）
在调节的过程中常常会遇到二次波调不到相应的位置，这时就要改变仪器的深度粗调旋钮，然后反复调节深度微调旋钮，使二次波最终调到相应的位置。

F. 数字式超声波探伤仪使用方法

数字超声波探伤仪操作步骤：一、开机。
二、看工件，选择合适探头。
三、打开预先保存通道。
四、设置声程。
五、调整增益。
六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时Sa值就是该缺陷波位置。再按【定量】
1次恢复采集   
七，【退格】——为 删除
八，【回车】——为 确定
九，【返回】——为 返回上一菜单
十，【输入法】——为 输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用
十一，【Sa】――距离           【Xa】――水平    【Ya】――深度  
【幅a】――红色波的高度    【 RLa】――缺陷当量值或缺陷dB值 

G. 超声波测厚仪使用知识，具体要怎么操作

超声波测厚仪主要功能

1．简单易操作的参数配置界面

2．可调整的实时A扫描，可调整增益、闸门、消隐、范围、平移等参数

3．实时B扫描功能，显示工件的剖面图，用于观察被测工件的底面轮廓

4．数值视图，用大数字显示厚度值

5．厚度报警：可设置厚度界限，对界限外的测量值自动报警

6．最值模式：捕获测量过程中的最大最小值

7．差值模式：获得当前测厚值与标称厚度之差以及差值与标称厚度的百分比

8．支持毫米和英寸两种厚度单位

9．用户可选的测量分辨率米制X.XX和X.X，英制为X.XXX和X.XX

10．用户可选的波形样式：外形线或填充

11．用户可选的整流模式：射频，倒相射频，全波，负半波，正半波

12．多种语言界面可选

13．待机时间：超长待机，长达35小时

超声波测厚仪的测量方法

1．单点测量法在被测体上任一点，利用探头进行测量，显示值即为厚度值。

2．两点测量法在被测体的同一点用探头进行两次测量，在第二次测量中，探头的分割面成 90°，取两次测量中的较小值为厚度值。

3．多点测量法当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为 30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为厚度值。

4．连续测量法用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于 5mm，取其中最小值为厚度值。

管壁测量

测量时，探头分割面可分别沿管材的轴线或垂直管材的轴线测量，此时屏幕上的读数将有规则的变化，选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。若管径大时，应在垂直轴线的方向测量，管径小时，则选择沿着轴线方向和垂直轴线方向两种测量方法，取读数中的最小值作为工件的厚度值。

铸件测量

铸件材料的测量有其特殊性。铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够致密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。参考资料超声波测厚仪