什么焊接需要超声波探伤

㈠ 什么是超声波探伤和射线探伤,钢结构焊接如何检验。

两种探伤适用的范围是不一样的，一般超声波是用来检验焊缝和内部缺陷，射线多数用在压力容器方面，你说钢结构焊接检验一般多用超声波来检验。希望可以帮到你！

㈡ 超声波探伤标准

标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。

(2)什么焊接需要超声波探伤扩展阅读

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于_4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）；

一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

㈢ 钢结构焊接焊缝质量分为几个等级各等级是怎样的

焊缝质量分为一、二、三等3个等级。

其中一级焊缝质量等级为最高级，以此类推。

一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。

一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可。

钢结构焊接焊缝要求：

一级焊缝要求对'每条焊缝长度的100%'进行超声波探伤；二级焊缝要求对'每条焊缝长度的20%'进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

㈣ 什么样的焊缝需要探伤

简单的说质量要求严的都需要探伤！特殊部位需要探伤（如牛腿啊）！
专业的说就是一级焊缝需要100%全探伤！二级焊缝20%的抽查探伤，如发现有缺陷也需要全部探伤！而且一级和二级焊缝不允许表面缺陷比如咬边，弧吭等，气孔和夹渣更不可能允许有！

㈤ 等级分为几级，什么情况下需要进行超声波探伤

焊缝质量等级分为三级，对一级、二级焊缝质量要求进行内部缺陷超声波探伤。焊缝质量等级为一级的超声波探伤评定等级为Ⅱ级，检验等级为B级；焊缝质量等级为二级的超声波探伤评定等级为Ⅲ级，检验等级为B级。

㈥ 钢结构做角焊接需要做探伤检测吗急！谢谢

钢结构做角焊接不需要做探伤检测。

㈦ 什么情况下使用超声波探伤它与射线探伤有何区别

在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。

一、方式不同

1、超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。

2、射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。

二、原理不同

1、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2、射线探伤：射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

三、优缺点不同

1、超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。

2、射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。