机床为什么精度高

⑴ 机床加工精度与哪些因素有关

影响数控车床加工精度的因素和改进措施:工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：系统的几何误差。①加工原理误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。②机床的几何误差：机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。③刀具的制造误差及磨损:刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。④夹具误差：夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。下面将对夹具的定位误差进行详细的分析。工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件相接触(配合)来确定的。然而，由于定位基面、定位元件工作表面的制造误差，会使各工件在夹具中的实际位置不相一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误差称为定位误差，用△D表示。它包括基准位移误差和基准不重合误差。在采用调整法加工一批工件时，定位误差的实质是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。采用试切法加工，不存在定位误差。

⑵ 机床的精度是怎么提高的，，就是说本来世界上精度最高的机床的精度是1MM但后来的精度提高到了0.01MM中间的

由于大规模工业化生产和产品互换性的要求，工厂需要一代更比一代高精密的机床，设计者为满足市场的需求不断设计出更加合理机械构造，加工者也在需求的压力下以精工细雕方式满足用户的要求，由于加工手段不断改进，加工工艺不断先进，使机床精度不断提高，由于现在电脑技术的出现使机床制造业有了突飞猛进的发展，更加智能化，柔性化。于是有了更加高精度的机床。由于实现自动测量、自动调整、自动换刀，自动换工件，高精度的自动车床出现了。
总之，机床的先进和高精度是需求带来的，没有需求就没有机床的进步和发展。

⑶ 数控机床精度的高低由什么来决定

分机械和电气两个方面，机械方面要考虑主轴精度，如跳动、母线等；还有丝杠的精度；加工时还要考虑夹具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要考虑控制方式如半闭环，全闭环等，还有反馈和补偿方式。加工时的插补精度等。