超声波检测仪深度用什么表示

㈠ 无损检测中的超声波检测缺陷怎么计算他的深度一次波和二次波怎么分辨

1 单个气孔波形：可以用直探头检验,当围绕最大波高略微移动探头时,由于气孔表面光滑,多呈现球形,所以波形通常为水平不变,波高不变.
2 单个夹杂：可以用直探头检验,当围绕最大波高略微移动探头时,水平不变,波高稍稍变小.
3 裂纹：种类比较多,如单条,一般为厚度方向,直探头检查时当量很小很难看出.当用斜探头
可以测出厚度方向的宽度,宽度有变化,波高变化明显.围绕缺陷旋转斜探头,裂纹延长方向
波高基本看不到.焊缝中与条形夹杂有些相似,条形夹杂用单直探头波高还是比较明显的.同
时斜探头检测时,条形夹杂宽度在厚度方向变化不大,长度方向末端波高变化比裂纹小.
如多条,比如炸开形状的裂纹,常出现大缺陷的补焊处.缺陷用直探头就能分辨,缺陷波高明 
显,占宽大,底波衰减厉害有时候无底波.和缩孔波形相似,但中心移动探头波高高度变化比
缩孔大,一般缩孔位置为中间和热结处,而多条裂纹则位置不固定,由于应力原因多不在工件
中间.
4 未融合：位置出现在母材与焊材的熔合线上,同时由于斜探头角度的原因,熔合线两侧波高明显不同.
5 未焊透：和焊接坡口有关,检测时通过深度来判断,此缺陷出现在坡口狭窄处,同时两侧波高相差不明显.
以上浅见,不能绝对,仅供参考.探伤总有确定不准的时候,当无法确认种类,建议按严重的种类评定,宁枉勿纵.

㈡ 超声探伤仪A扫描B扫描和C扫描的区别是什么

超声波探伤仪是超声波探伤的主体设备，它的作用是产生电振荡并加于换能器(探头)上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。而超声波探伤仪及缺陷位置和大小的表示方式有三种方式：A扫描、B扫描、C扫描，其中市面上最多缺陷判定方式的是A扫描，也是目前工业超声探伤中的主流探测手段。

A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。 在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

B扫描方式在扫描图像以二维图像显示，屏幕显示的是与声速传播方向平行且与工件的测量表面垂直的剖面。

㈢ 什么是A型、B型、M型和D型超声诊断仪

以回声振幅的高低和波数的疏密显示.纵坐标代表回声信号的强弱,横坐横代表回声的时间（距离）.常用A型越声诊断仪测量组织界面距离、脏器大小、鉴别病变的声学性质,结果比较准确,但目前基本淘汰.（2） B型（ Brightness mode )超声诊断是辉度调制型,因Brightness一词的第一个字母为B,故B型超声诊断.以点状回声的亮度强弱显示病变.回声强则亮,回声弱则暗.当探头声束按次序移动时,示波屏上的点状回声与之同步移动.由于扫描形成与声束方向一致的切面回声图,故属于二维图象,具有真实性强、直观性好、容易掌握和诊断方便等优点.按成象的速度,可分为慢速成象法和快速成象法.慢速成象只能显示脏器静态解剖图象,图象清晰、逼真、扫描与检查的空间范围较大至甚小.快速成象能显示脏器的活动状态,也为实时显象诊断法,但所显示的面积较小.（3） M型（Motion mode)超声诊断仪是一种单轴测量距离随着时间变化的曲线,用于心脏检查为单声束超声心动图.因Motion一词的第一个字母为M,故称M型超声诊断.它把心脏各层结构的反射信号以点状回声显示在屏幕上.当心脏跳动时,这些点状回声作上下移动.此时,在示波管水平偏转板上加入一对代表时间的慢扫描锯齿波,使这列点状回声沿水平方向缓慢扫描,显示心脏各层的运动回波曲线.图象垂直方向代表人体深度,水平方向代表时间.由于探头位置固定,心脏有规律地收缩和舒张,心脏各层组织和探头间的距离便发生节律改改变.因而,反回的超声信号也同样发生改变.随着水平方向的慢扫描,便把心脏各层组织的回声显示成运动的曲线,即为M型超声心动图.（4）D型（Doppler mode)超声诊断仪利用Doppler原理检测活动界面或粒子；因Doppler一词的第一个字母为D,故称D型超声诊断.包括连续波Doppler(CW)、脉冲波Doppler（PW)及彩色Doppler血流显像.

㈣ 数字式超声波检测仪上的数字代表什么意思

72.0代表声程， 49。1代表探头前沿到缺陷的水平距离，32.4代表缺陷深度

㈤ 如何评定焊缝内部缺陷位置和大小

一、那么，我们究竟是如何利用超声波评定焊缝内部缺陷位置和大小？
目前焊接接头超声检测通常采用一种称为A型显示的超声波脉冲反射法，该反射法是根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。
超声波检测仪可以测得并显示的回波声压的幅值，简称波幅，于是我们就根据波幅的高低来评价缺陷的大小了。
然而工件中的缺陷形状，性质各不相同（焊缝内部一般都有什么缺陷？），目前的常规超声检测技术还难以确定缺陷的真实大小和形状，即使回波声压相同的缺陷的实际大小可能相差很大，怎么克服这个技术难题呢？
于是，我们为解决这个制约超声检测可靠性的问题，特意引用了当量法。所谓当量法，是指在同样的检测条件下，当自然缺陷回波与某人工规则反射体回波等高时，则该人工规则反射体的尺寸就是此自然缺陷的当量尺寸。
此外，我们还面临一个问题：缺陷波幅高度除了和其大小有关，还与缺陷的距离有关，因为超声波存在扩散衰减，大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不同。
扩散衰减：超声波在传播过程中，由于波束的扩散，使超声波的能量随距离增加而逐渐减弱的现象。

于是我们引入用于描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线，用业内术语来说就是DAC曲线，即Distance Amplitude Correction Curve，直译为：距离波幅修正曲线，简称：距离波幅曲线。
我们就是通过DAC曲线来修正超声波传播过程中扩散衰减值，再结合当量法，就可以对不同距离、大小不一的缺陷进行有效比较和定位了。
二、实际工程应用中，我们如何结合当量法绘制DAC曲线呢？
国内外关于焊缝超声检测方法的标准，几乎都利用对比试块中已知尺寸的人工反射体来绘制DAC曲线，以此用于检测校准以及评估缺陷的当量尺寸。对比试块一般是一块长方体钢材，具有一定尺寸的人工反射体，试块与被检材料声学特性相似，内部杂质少，无影响使用的其他缺陷。
我工作常用的是RB-2对比试块，那是一块长方体钢材，在不同深度钻5个直径为3mm横通孔，适合厚度8~100mm的对接焊缝检测。
RB-2对比试块详细规格如下：

我所在行业由于没有制定对应的超声检测标准，所以采用了国家推荐标准GB/T11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》，该标准所采用的是直径为3mm的横通孔人工规则反射体，横通孔具有轴对称特点，反射波幅比较稳定，有线性缺陷特征，一般代表焊缝内部有一定长度的裂纹、未焊透、未熔合和条状夹渣。
根据GB/T11345-1989的要求，焊缝超声检测的DAC曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成，以直径3mm标准反射体绘制的距离波幅曲线，即DAC基准线，即记录下同一尺寸大小的横通孔在不同深度距离时的反射波声压幅值，然后以深度距离（mm）为横坐标，波幅（dB）为纵坐标，再将各深度对应的波幅点平滑地连接起来。
每一个探头都需要通过RB-2对比试块实测直径为3mm的横通孔的反射波幅值，得到DAC基准曲线，可是谁也不会根据DAC基准曲线去评定缺陷的大小，因为其当量尺寸太大了，为直径为3mm的孔当量值，焊缝一般都不会出现如此大的孔洞吧。
因此我们需要根据不同级别的灵敏度进行DAC曲线的绘制，人为地降低基准DAC曲线，调低若干个dB值，一般按中级灵敏度调节，即将基准DAC调低16dB为评定线、基准DAC调低10dB为定量线、基准DAC调低4dB为判废线。
于是就可以得到下图的三条DAC曲线组：

评定线以上至定量线以下为I 区(弱信号评定区)，定量线至判废线以下为II区(长度评定区)，判废线及以上区域为III区(判废区)。一般情况下，我们对位于II区的反射源测长，然后根据长度进行评价，超过标准允许最大长度则判定为不合格，而对位于III区的反射源直接判不合格，无论其长度如何。
超声波检测仪上的DAC曲线，横坐标代表缺陷的深度值（mm），纵坐标代表波幅（dB）。在仪器上绘制DAC曲线是每个超声波无损检测人员的基本功，曲线以平滑过渡为佳。

下图是检测到缺陷的超声检测仪画面，这里显示的反射波位于DAC曲线的I 区(弱信号评定区)，这里说明距离探头前端12.4mm处，存在一个埋深为6.7mm的弱信号反射源，有可能是微小气孔。

㈥ 超声波探伤仪近显示方式可分几种

一、超声波探伤仪器显示方式的类型

1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度。

2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)，这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图。

3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。

二、超声波探伤仪器的特点

超声波探伤仪器能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。

㈦ 超声波探伤仪参数都是什么意思

最多的参数值就是分贝，表示超声波强度的量值。