① 沙迪克定中心的方法和两孔怎么摆角度
老家的女孩子，熟悉和亲切的农村！言归正转！
沙迪克定中心有三种方法：A):孔中心：快进量根据孔大小可以输入可以不输入，一般设0也是可以的，设0时所有的方向感知都是一个速度，不会加速！测定次数一般选择2次或2次以上，这样可以方便查看几次的误差是多少，然后把这几次的误差进行平分！第一次一般系统都会设0.0，第二次 和第三次不在设0.0，会出现相对第一次X Y轴的误差值，如X0.002 Y0.003等！三次定中心结束后机床会自动回到第一次的0.0点位置！像接触感知回退量可以设一点也可以不设数，线径可以根据所用的线来设定，其目的是为了帮助我们了解现在所定的孔的大小！指定角度一般也要设0,也可以根据情况设个角度值，在开始定中心时机床会摆个AR角度来定中心，等定中心结束后这个AR角度会自动关掉的，因为机头已经回到中心了，即使关掉AR角度也不会影响中心 的位置了！这点一定要注意了！定中心开始时系统会自动进入G958坐标系中，等结束了自动又会返回以前的用户坐标系中的，如G54 G55等！B）:手动三点定中心：首先模板要校正垂直，然后把线穿到孔里面，可以利用C777 G01X........校火花的方式来分别校三个点，分别把这三个点记录到三个系统1 2 3点上，系统会根据这三个点的坐标值来计算出圆的中心坐标值，结束后按绿色的ENT机头会自动移动到孔中心，并且把中心点设成0.0（会根据选择是否设成0.0）！测定点的三个坐标值会显示在下面的信息框中的，并且根据所设的线径算出当前孔的大小！B）:自动三点定中心：第一点测定角度一般设成0度，也可以根据情况设定一个角度，三个点测定好后机头会自动会到孔中心，并且第一次把孔中心设成0.0，根据测定次数的设定，接下来会进行第二次或者第三次测定，后两次系统不会把中心设0.0了，而是出现相对第一次的误差值，方便操作者的分析！一般要选择中心设0.0！这种定中心和孔中心有点相似，下面的信息框是中心位置信息，而不是手动定中心的每个点的坐标值，这点要理解清楚！ 有时候要通过两个孔来确定模板的角度（摆AR），这种情况一般是把第一个孔设成0.0，把第一个点记到第一点，移动到第二个孔在定中心时就不要在设0.0了，因为系统只根据一个坐标系各孔数值来计算角度的，然后把第二个孔中心记到第二个位置点，按绿色的ENT系统会自动算出角度！这个时候不能直接输入0.0回第一个孔开始割，因为必须先摆AR才能在碰数的，AR一变所有的坐标系的值都变了，必须重新碰数！除非输入的是G959机械坐标值（摆AR前要把第一个孔的G959坐标值都记下来），不然用户坐标系都变了！一般情况是先摆AR后分中定中心的，如果先定中心在摆AR，那只有等摆了AR后在分一次中碰一次数了！不然很容易出错的，用户坐标系全变！
② 加工中心钻孔位置度偏差，应该怎么办
加工中心钻孔位置度偏差的解决方法：
1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。
2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
钻孔加工，钻孔加工厂打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心;此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5、试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
③ 车床校正
首先有一条，必须先校正导轨的水平！然后执行下面：
1）磨一条标准棒，约有50X250左右可以了，一头自身出法兰盘（与车床主轴法兰相配）。
2）卸下车床的卡盘，装上磨好的标准棒，分别校正近端与远端，同轴度要少于1C，且同向。
3）装百分表在拖板上，分别指标准棒的正母线和侧母线，找出误差。
4）一般来讲先校调整好正母线（刮或垫床头箱），然后调整侧母线，校正后误差就会消除。
5）大修后的机床不仅要先按300一段调整好导轨的水平，还要校正床头箱的正、侧母线，最后还要调整好尾座的对中，这样才算完成主要的大修工作。