1. 车刀崩刃与哪些因素有关
一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。
解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）、适当减小前、后角；（2）、采用较大的负刃倾角；（3）、减小主偏角；（4）、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）、修磨过渡切削刃，增强刀尖
三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构；2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加热焊接；4、尽可能改用机械加固的结构
四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
解决方法：重新选择切削用量。
五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。
解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。
六、刀具磨损过渡。
解决方法：及时换刀或更换切削刃
七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液喷嘴的位置；3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；4、采用干切削减小对刀片的热冲击。
八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。
解决方法：重新安装刀具
九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。
十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。解决方法：注意个人的操作法法
2. 铣刀为什么老是崩刀
断刀的原因，富兰地技术人员解说：
1.断刀有可能是与工件的硬度有关，刀具的内硬度小于工件容的硬度，所以断刀。
2.加工工件的转速低，进给量大，或是转速快，进给量小。导致断刀。
3.设计的刀具角度有问题
4.刀具是否够锋利
5.也有可能是进刀时的进给太快，导致断刀
6.还有可能是装刀时，夹持不是很紧。导致断刀。
7.在装刀时，夹持的柄太短，导致刀具刚性不够，发生断刀。
预防崩刀方法，按问题顺序回答：
1.像第一个问题，很少发生，每把刀具是用在什么地方。都是有标准的。除非是菜鸟。
2.只要慢慢调节速度，根据刀具能承受的速度进行加工。
4.这个问题只能说是你买的刀具供应商的问题，也是你的自身为自己工件需要的刀具考虑不周
5.准备加工时，速度要慢慢开始，刀具适应后在加到相应的速度。
3.6.7等问题都是可以避免的。只要在运作的时候注意，就会减少这些问题发生。
以上只供参考
3. 车床切断崩刀怎么回事
应该是割刀两侧角度不好，排屑槽不光滑，装夹中心不准导致的。
车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
4. 我干数控立车的，总是崩刀，什么原因啊
按你的说法一般是切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，
进给量过小等。或者机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。可以
1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。
5. 为什么数控车床的45号钢加工切断的时候 切槽刀总是崩刀
1、切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。
2、车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。
3、工件安装是否紧固。工件如果安装不牢固，由于切槽时工件承受的径向力大，从而导致工件跳动，轻者迫使刀具崩刃，严重了工件会飞出！
遇到问题多去观察，总会找出其中原因的。
6. 数控车床手工割槽刀老崩刀尖有哪些原因
崩刀尖很大可能是受到冲击力了，也就是零件跳动厉害造成的。
改进办法，减小走刀速度，或者调整装卡减小跳动幅度。