杭州锰铁设备哪里有

⑴ 锰铁合金有什么特点

矿石中锰和铁的总含量最好能达到40%～50%。

磷在钢铁产品中属有害元素，因而对合金中的磷含量有严格限制，合金中磷来源于锰矿石和焦炭，要求锰矿石中磷愈低愈好。

如：锰硅合金即低碳锰铁、中碳锰铁，锰矿石中的P/Mn小于0.0025；电炉锰铁，锰矿石中的P/Mn小于0.005；高炉锰铁，锰矿石中的P/Mn小于0.006。入炉锰矿石的含硫量，一般以不超过1%为宜；高硫锰矿石需进行脱硫处理。

在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90%～95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余10%～5%的锰用于其他工业领域。

如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。

⑵ 我有个锰矿 想了解一下需要什么设备 和选锰知识

锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。

电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，信渗脊于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。

80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39％，上升到1989年的54.01％，到1996年已达69.85％，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。

电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器喊睁容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。

我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。

金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制滑渗成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70％～99.95％。

⑶ 高碳锰铁的生产方法

高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉生产的，下面分别介绍这两种方法的特点。 高乎汪拆碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。我国山西东方资源发展有限公司为高炉生产高碳锰铁的定点厂家。
高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁唯一的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。
但是，两种炉子使用同一种锰矿冶炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品0.07%~0.11%。这是由于高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉冶炼时的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷转入合金内，而且高炉冶炼时的炉膛温度较低，因而冶炼过程中磷的挥发量较电炉低约10%。 电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法。
1）无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的岁枣锰，其锰的总回收率比熔剂发高。无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉内，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。
2）溶剂法。溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用陵拍的一种方法。炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰、冶炼时采用高碱度渣操作碱度，B=1.3~1.4,使用足够的还原剂，已尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。这种方法用于以贫、富锰矿搭配冶炼高碳锰铁，以后还要详细讨论这种方法。
3）少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。我国20世纪50年代也曾采用过无熔剂法冶炼，用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，并同时获得含锰35%~40%富锰渣。但因我国贫锰矿较多，所以目前多采用溶剂法或少量溶剂法。

⑷ 用锰矿选矿设备有哪些选锰的方法

1“焙烧-弱磁选”的选锰设备及工艺
该套选锰工艺是先将氧化锰矿石进行还原焙烧，使锰矿石中的弱磁性褐铁矿还原成为磁铁矿，而后再在弱磁场磁选机中实现铁、锰矿物分离，这样既可实现锰矿品味的提高。该配套选锰设备适用于对锰晶格和放电性要求不高的场合，如果对这两项性能有要求，请选择其他选锰工艺方案。
2“焙烧-重选-弱磁选”的选锰工艺及配套选锰设备
上述 “焙烧-弱磁选”的选锰工艺最终可得到二级品锰精矿，统计数据表明，弱磁选得到的铁精矿中含铁低，含锰高，因此选锰设备专家根据焙烧前后矿物密度测定和重选试验数据，在上述选矿工艺中加入重选作业，目的是为了丢弃石英等脉石矿物，然后再进行弱磁选分选。
3“洗泥-分级-强磁选”的选锰工艺流程
据选锰设备专家统计，我国国内锰矿石中锰品位大都较低，且大多数为粘土类矿物，就是说粘土与碎屑石英共生在一起，因此，该套选锰设备先采取洗泥作业，简便、有效地去除粘土类矿物。据机专家测定，30％左右的锰结核外层是由锰矿、褐铁矿、粘土及石英等混合组成环带状，因此，在后续的选锰工艺中，用强磁选工艺分选褐铁矿，得到的强磁尾矿作为锰精矿。
4火法富集的选锰工艺
有多例采用火法富集锰工艺处理铁锰矿石以及高磷锰矿石的客户案例，也有部分选锰设备厂家采用二步火法冶炼生产锰铁。
5“浸出-焙烧”的选锰工艺流程
某个选锡设备案例中，锡矿得到的副产品中含有Mn14％～16％的锰结核。据此采用二氧化硫浸出该副产品制取硫酸盐，然后经过焙烧分解后得到含Mn60％～65％的锰精矿。
6硝酸处理的选锰工艺
铅锌矿锰矿采用硝酸处理工艺生产活性二氧化锰。处理含Mn24％～26％。含Fe14％～16％的锰矿石得到含MnO，91％～93％.含Fe0.15％的活性二氧化锰。
以上由嵩阳机械提供

⑸ 室外泳池刚放的井水，开始水质还好，投放消毒剂之后有半个小时，水池开始变绿黄色。求高手指导什么原因，

你这个是水质中的金属离子超标，消毒剂和金属离子反应导致的水质变色。就算是井水你最好也是用个水循环过滤设备，您检测下水质，看是不是锰铁离子超标了，如果超标，你需要加出锰铁设备，一般井水里面是有很多微生物细菌的，但是我们肉眼是看不到的，并不是你不停的换水就能够保证水质干净的。一般泳池都需要水循环过滤设备。

⑹ 锰铁加入量计算公式

锰铁加入量计算公式：PΔM＝PoΔMo或P＝Po（9－3）。

炼钢中合金的回收率与加入的方式有相当的关系，计算一种合金的加入量的公式是：用厂中要求的成分中线减去炉中的残余成分再除以合金的含量×回收率，一般中频炉的锰的回收率为85%，实际生产中以100公斤6517的硅锰增55个锰，12个硅。

高炉冶炼

一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。