发那科机床加工怎么样

㈠ fanuc是什么数控系统

fanuc也叫发那科系统，是数控机床车间里常见的数控机床程序。

FANUC系统是FANUC公司创建的，开发它的国家是日本。日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的优势，在市场的占有率远远超过其他的数控系统。

特点

1、系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

2、具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

3、提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

㈡ 发那科系统机床和三菱系统机床那种比较好

各有千秋,关键不是那种系统,而是要看他哪个版本,高低级版本区别大了去了,还有就是要比较除系统以外的硬件.单纯的系统品牌比较是判别不出机床的好坏的.

㈢ 三菱系统和发那科系统的各自优点是什么

系统具有很高的可靠性 fficeffice" />

数控机床已经成为现代化生产线上必不可少的加工设备，因此它必须能够长期无故障地连续运行在恶劣的 环境中。为了能够达到这一要求 , 作为数控机床的控制核心---数控系统必须具有很高的可靠性。 FANUC 系统正是以产品的可靠性作为研发的重点之一。

(1) 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装 , 各个控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 , 而且便于维修、更换。 FANUC Oi 系统更进一步提高了集成度 , 在继承 0 系统的基础上 , 还集成了 FROM 和 SRAM 模 块、 PMC 模块、存储器和伺服模块 , 从而将体积变得更小 , 可靠性更高。

(2) 采用机器人焊板 , 减少了人为参与 , 实现了全自动的制造 , 避免了由于人为不慎所造成的失误 , 大大提高了系统的可靠性。

(3) 具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为 0－45 ℃ , 相对湿度为 75%( 短时间内可达到95％ ), 抗振动能力为 0.5g, 电网波动为-15%~10%.

(4) 有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ,FANUC 对自身的系统采用比较好的保护电路 , 例如 : 笔者曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏 , 而 FANUC 系统的显示器只在缺相时变黑 , 待电压正常后系统仍能正常工作。另外 , 我们在调试过程中经常是反复断电、上电 , 中间不需要间隔很长时间 , 丝毫不影响系统的正常 工作。

2 功能全 , 适用范围广

FANUC 系统在设计中始终以满足用户要求为其设计核心、具有较全的功能 , 适用于各种机底和生产机械。

(1)FANUC 系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。对于一般的机床来说 , 基本功能完全

能满足使用要求 , 这样的配置功能较齐全 , 价格亦比较合理。对于某种特殊要求的机床需增加相应的功能 , 这些功能只需要将相应的功能参数打开或加相应板卡 ( 由于各个板卡为可拆换的集成板卡 , 拆装非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可靠 , 同时又节省财力和物力。

(2) 提供大量丰富的 PMC 信号和 PMC 功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床的 PMC 控制程序 , 而且增加了编程的灵活性。例如 : 在编制刀库程序时 , 既可用用户宏程序的信号来完成 , 又可用程序段的选择跳转信号来完成。不同的编程思路产生同一个控制结果 , 真正实现了个性化的控制。

(3) 具有很强的 DNC 功能 , 系统提供串行 RS232C 传输接口 , 使 PC 和机床之间的数据传输能够可靠完成 , 从而实现高速度的 DNC 操作。同时 FANUC-0i 系统又增加“多段程序预读控制功能 " 和 "HRV( 高响应矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串行总线 ) 控制功能 ", 使执行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系统还提供参数 7001#0, 将其设为 1 后 ( 手动介入返回功能有效 ), 在大型模具加工过程中 , 由于刀具发生磨损需要换新刀时 , 使进给暂停后 , 可以用手动将机床移到安全高度 ( 不能按 RESET 键 ), 换上新刀具再循环启动即可继续加工 , 实现了高精度加工。能很好地满足现代模具的加工要求。

(4) 提供丰富的维修报警和诊断功能。 FANUC 维修手册为用户提供了大量的报警信息 , 并且以不同的类别进行分类 , 每一条维修信息和诊断状态相当于医生的处方一样 , 便于用户对故障进行维修。现举两例加以说明。

例 1:408#(FANUC 0 系统 ) 报警 : 为主轴串行链启动不良。其原因为当串行主轴系统中的电源接通 , 而主轴放大器没有准备好不能正确启动时 , 会产生该报警。处理方法 : ①光缆连接不合适 , 或主轴放大器的电源断开。 ②当 NC 电源在除 SU-01 或 AL-24( 显示在主轴放大器的 IED 上 ) 以外的其他报警条件下接通时。在这种情况下 ,将主轴放大器电源断开一次 , 再重新启动。③应该检查光缆的插头是否松动或连接不正确。 ④其他原因 ( 硬件配置不恰当 ) 。

例 2: 手动不能运行时 (FANUC 0i 系统 ) 。处理方法 : 首先确认方式选择的状态显示 , 即在显示器的下面是否出现 JOG, 如果没有出现则是方式的选择信号不正确 , 再用 PMC 的诊断功能 (PMCDGN) 确认方式状态是否正确 (G45.2 、 G45.3 是否为 "1”） , 如不正确 , 修改 PMC 程序 , 再检查手动方式信号是否有效 , 如果无效 , 请用 PMC 的诊断功能检查相应的信号状态是否为 "1"(G100.0~3 和 G102.0~3 中是否有 "1") , 如不为 "1", 修改 PMC 程序。如正确 , 则用 CNC 的000~015 号诊断功能来确认 , 查看 000~015 的各项目右边为 1 的项目。 例如 OO5（INTER LOCK/START LOCK) 为 "1", 说明输入了互锁 / 启动锁住信号 , 用户便可根据自己使用的互锁信号进行正确编程和正确设定参数 N03003#3#2#0 。

3 优质可靠的技术服务

FANUC拥有非常完善的技术服务体系 , 时刻为系统的用户提供强大的技术支持。系统用户可以通过电话、传真与 FANUC 公司技术部进行技术交流。
.所有M60S系列控制器都标准配备了RISC 64位CPU，具备目前世界上最高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）
2.高速高精度机能对应，尤为适合模具加工
3.标准内藏对应全世界主要通用的12种多国语言操作界面（包括繁体/简体中文）
4.可对应内含以太网络和IC卡界面
5.坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换)
6.标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能
7.缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式
8. 编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。
9.图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。
10.简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVI MILL对话程序）
11.可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件
12.特殊G代码和固定循环程序，如G12/13 、G34/35/36、 G37.1等。

㈣ 综合来说，Fanuc和西门子哪种数控系统比较好

我是搞数控系统安装调试的，西门子，发那科，国产系统都用过，总的来说西门子的最好用，就安装调试来说，西门子的模块化设计，系统内置PLC和西门子S7系列PLC几乎是一样的，编程界面专业好用，PLC程序编起来相当方便，直观，容易调试，更容易实现复杂的功能，在线诊断、二次开发都很好用，毕竟西门子自家的PLC那也是相当牛的，假如你的IO点不够，你甚至可以直接买S7系列PLC的扩展模块来插上，发那科的必须增加一块书本式的很大的一块IO板价格也很贵，国产的根本就不支持扩展。相对的发那科和国产系统内置PLC就只能用一个词形容—简陋。另外还有些高端功能，西门子系统内置驱动参数自动优化，自动计算误差补偿，这个在高端加工中心上很有用，所以高端机床很多用西门子系统，而发那科一般国内用在中端机床上，低端机床用国产系统，国产的话就更不用说了，不管是从质量、稳定性、功能性上讲都还有很大差距。
西门子在系统软件上的开发实力绝对是高于发那科的，只有用了才知道，普通用户也许觉得差不多，不就是数控系统吗，不就是G代码控制吗能有多大的差别，但是只有当你用到一些别人都用不到或者实现不了的功能时你才能发现差距，西门子的系统很开放，内部很多功能和指令都允许你自定义，这对于二次开发一些具有专用功能的机床来说太重要了，不仅容易实现，维护还方便，操作还友好，这就是西门子系统的核心竞争力。
另外还有一点就是日本不对中国开放五轴联动系统，西门子的则完全开放，但是西门子系统比发那科系统要贵一些，但是低端车床系统两者几乎差别不大，只是发那科因为使用的多学的人多，相应的工人比较容易找。
所以说了那么多，你应该就明白了，他们之间的差别在哪里，为什么高端机床很少见发那科系统的，这也是市场决定的。

㈤ 什么是FANUC系统

一、FANUC系统也叫发那科系统，是系统硬件，包括科研、设计、制造。FANUC系统是FANUC公司创建的，开发它的国家是日本。

二、FANUC系统的作用是：

1、主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

三、在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。

四、在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。

五、系统变量定义为：有固定用途的变量，它的值决定系统的状态。系统变量包括刀具偏置变量，接口的输入/输出信号变量，位置信息变量等。

六、系统变量的序号与系统的某种状态有严格的对应关系。例如，刀具偏置变量序号为#01～#99，这些值可以用变量替换的方法加以改变，在序号1～99中，不用作刀偏量的变量可用作保持型公共变量#500～#531。

(5)发那科机床加工怎么样扩展阅读：

1、日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。2005年9月销售额1827．8亿日元(约合15．6亿美元)，9月每人平均销售额9万美元。

2、掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。FANUC能够在今天具有世界首位的实力与先进性，占领广大市场，决非偶然。

3、在FANUC，商品开发研究所是一支精锐部队，天天都在展开激烈决战的战场上战斗。基础研究所要的是有理论与经验的专家人才，三不问：不问国别；不问年龄；不问性别，但要求必须是学识渊博，专业精通，教授以上水平。

4、FANUC系统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。

㈥ 经济型机床中fanuc 0i系统 相比广数和其他一些国产系统有什么优势为什么fanuc 系统要贵很多

FANUC 系统，比广数系统差别，不是精度差异。
1.精度的稳定性要高。
2.系统的稳定性好，不会出现乱七八糟的故障报警。
3.还有个就是散如速度。控制伺服轴的速度，读程序的速度完全并桐两样。
4.还有冲蔽启个就是，FANUC能做全功能。而广数，基本上只能算简易数控。
本人是修数控机床的。这是个人看法。