手持式超声波点焊机怎么加频率

Ⅰ 超声波点焊机的介绍

研究表明塑胶工业上利用超声波点焊机来焊接在世界各地已日趋普遍。由于应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。超声波点焊机的焊接原理是由发生器产生20KHz（或15KHz）的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达到完美的焊接。

Ⅱ 请教下35K超声波点焊机原理,谢谢！

超声波点焊机原理：

超声波手焊机通过上焊件将超声能量传递到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

超声波焊接应用领域：

超声波手持式点焊机适用行业：塑胶、玩具、制衣、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗机器,采用小面积加热及小型工作台面设计，机身轻巧，加长线性轴承使机台动作稳定性高，适合焊接精确工件。

产品特点：

超声波点焊相比传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。手提式超声波焊接机专业用于塑料、无纺布、皮革制品、化纤棉等的焊接、铆接工艺。已经完全替代传统有机熔点剂粘贴的工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作简便等优点。手持式超声波焊接机可根据焊接产品的铆点尺寸大小及焊接要求，更换不同的超声波焊头，既快捷又方便，而且成本相对专用汽车门板超声波焊接机要低得多。

产品原理：

超声波焊接机通过超声波发生器将低电流频率转换成高频交流电，将该电能输入超声波换能器产生同等频率的机械运动。机械运动通过调幅器装置传递到超声波焊接头，焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部。作用区域，能量通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

手枪式超声波点焊机：

外形依照人体工程学设计，超声波启动开关位于手枪的扳机出， 便于提握和使用，特别适用于水平方向或立面的焊接作业。

握式超声波点焊机：

外形为直筒式的设计，超声波启动开关位于直筒的外侧，便于手握焊接和携带，也可之间安装于机器设备上，适用于各个方向上的焊接作业。

Ⅲ 怎么样区分超声波塑焊机频率

灵科超声波塑焊机

拿我们家的超声波塑焊机来举例吧，我们的塑焊机区分15k和20k频率是从水平调节看的，比如第一台蓝色焊头上面有四个水平螺丝调节，这是15K的，而第二第三台都没有，显然是20k的，但是从体型上可以看出第三台是小于前两台的，其实第三台频率是35k，因为我们的图片也是按照实际比例来进行调整的，所以也可以从图片看得出来

Ⅳ 常州雅娜口罩点焊机超声波不稳定怎么调

点焊机，超声波不稳定应该是你控制的程序里面没有调整好。

Ⅳ 请问超声波换能器是怎么实现双频的，是用两个频率的压电陶瓷吗，还是其他方法

您好：超声波换能器实现双频是用两个频率的压电陶瓷。目前为止还没有其他办法。因为压电陶瓷的谐振频率是固定的。

长沙鹏翔电子科技一直专注于声发射和超声波及振动监测技术，目前已成为国内最具规模的声发射设备生产商。
公司主要业务包括：进口产品代理、自有声发射系统产品开发、声发射系统技术支持。
代理产品包括：日本富士压电陶瓷、加速度传感器、超声波传感器、声发射传感器、振动计、换能器、扩展坞、便携式工控机。

Ⅵ 手提式超声波点焊机

能的，我们公司的超声点焊机每个月都要出货100多台，很多拿去就是焊接保险杠的，焊接的时候打磨一下焊缝，贴上焊条，在将超声焊头压上去开机，瞬间即可完成补焊。

Ⅶ 超声波点焊机的安装与调试

（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
1. 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
2. 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
3. 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
4. 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。
5. 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
6. 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
7. 工作气压不能超过5kg/cm.
8. 校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）
b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:

Ⅷ 关于超声波的工作频率和脉冲重复频率

超声波的工作频率就是：你给换能器的频率，比如2.5MHz的探头，你就必须给它2.5MHz信号。脉冲重复频率是：做检测类的，大都是脉冲工作的。你发射一个脉冲，等待回波，接收回波，检测完成。也就是你1秒钟检测几次。比如2.5MHz的探头，你是用来做测厚，你可以100mS检测一次，1S钟检测10次，你的脉冲重复频率就是10次。
如果往2.5MHz的探头，加1Khz的脉冲。能发射出去微弱的信号，正常发射出去的信号也是1KHz的。

Ⅸ 超声波点焊机功率一般多大

手持式点焊机功率很多，小的有100w 300w 500w 600w ，大的有800w 1000w 1200w 1500w 1800w。 频率有20k 28k 30k 35k 40k 60k之区别。
有模拟机器，和自动追频区别，有指针式，数码管显示式，触摸屏等。

Ⅹ 超声波频率的选择

常用超声波清洗机频率是多少?
超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗，所以常用超声波清洗机频率是28khz、40khz。
比如：
15KHZ:通常使用于焊接作业，也有聚焦式超声波利用圆柱型介质当传导体,使强力声波透过介质做强力洗净。
28KHZ:较适合初期清洗,适合电镀业及五金机械业。
40KHZ:较适合中期清洗,适合晶圆.LCD半导体.光电.太阳能板.玻璃基板.PC板。
80KHZ:较适合后期清洗,可有效清除尘埃。