西宁数控机床怎么用

① 数控车床中的 跳段和单段怎么使用

数控车床中跳段的使用方法：

在想要跳过的程序段前面加上“/”，每条代码都要加，把面板上的跳段键开启（跳段键灯亮），再按循环启动就可以了。跳段键必须在循环启动之前按，如果按了循环没按跳段，只能复位重新开始。

如果再想使用本段时，只需要删除段首“/”就可以使本行有效；也可以将控制面板相应控制跳段功能的按钮置于无效的位置，同样可以使“/”不生效，从而可以在需要的时候利用这个功能。

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数控车床的相关要求规定：

1、机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

2、数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

② 数控车床手动操作转速怎么调

不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动机床。配备多工位工具塔或电动工具塔,机床具有广泛的加工性能,可以处理线性缸,斜柱,电弧和各种线程,槽,蠕虫和其他复杂的工件,用线性插值,圆插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。

因为数控机床要按照程序来加工零件，程序员编制出程序，输入到数控装置来指挥机床的工作。程序的输入是通过控制介质进行的。

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数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作者与数控机床的工具(系统)进行交互，主要有显示、键盘、MCP、数控状态灯、持有单元等部件。

数控车床的类型和数控系统的种类很多，而且各厂家设计的操作面板也不相同，但操作面板中各旋钮、按钮和键盘的基本功能和使用方法基本相同。

它主要由显示设备、数控键盘(功能类似于计算机键盘键阵列)、机器控制面板(MCP)、状态灯、手持单元等部件组成。

③ 数控车床操作要注意哪些

一、文明生产。
操作时应做到以下几点：
1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2.严格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4.保持数控机床周围的环境整洁。
5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
（一）、开机前的注意事项
1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9.检查卡盘夹紧工作的状态。
10.机床开动前，必须关好机床防护门
（二）、开机过程注意事项
1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3.开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（三）、调试过程注意事项
1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2.按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3.按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4.安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5.按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6.设置好刀具半径补偿。
7.确认冷却液输出通常，流量充足。
8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
（四）加工过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
9.关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
（五）、加工完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15.正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

④ 数控车床G50怎么用 用G50有什么好处

数控车床G50用法如下：

1、在恒线速编程时，G50用来钳制主轴最高转速，格式是：

G50 ××××

其中××××是允许的主轴最高转速，单位是转每分钟。

2、在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系。格式是：G50 X50.0 Z10.0

意思是告诉数控系统，目前刀尖所处的位置，也就是告诉数控系统工件坐标系原点在哪里，从而设定了一个工件坐标系。

4、在开机前，应先做一些检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在合理位置上，电线有无短路的可能等。

5、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一项比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，应该开着预热半个小时）然后打开系统电源。

6、电源都打开后，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。

7、前三部就是机床加工前的准备工作，下面是加工的步奏： 1）、 准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。 2）、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。 3）、 装好刀具，并对刀。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑤ 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

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机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

⑥ 数控车床怎么从程序任何一段开始启动

部分数控系统和加工操作键（见图4－4）
图4－4
数控系统和加工操作键（1）、急停按钮：急停开关
E-STOP：出现紧急情况下按下此键，伺服进给及主轴运转立即停止工作，则机床各部分将停止运动，NC控制机系统清零。如果改机床有回零要求和软件超程保护，在按紧急按钮后，必须重新进行回零操作，否则刀架的超程保护将不起作用。（2）、防护门开启状态灯（3）、单段运行按键单段执行键（带灯）SBK：接通此键（灯亮），CNC处于单段运行状态。在自动方式，每按一次CZCLE
START键将执行一段程序（4）、程序段符号跳转键：跳转功能键（指示灯），在自动操作方式下，此键接通（灯亮）时程序中有斜“/”的程序段不执行（5）、选程停止（6）、主轴卡盘操作键：机床液压卡盘及尾座（选用）控制机床液压卡盘松开、卡紧，是由脚踏开关和按钮站盘上的按钮控制的，操作者可视操作便利而利用脚踏开关或按钮控制卡盘。（7）、机床锁定键:
在自动方式或MDI方式下，此键接通时（灯亮）机床执行空运转方式（8）、空运行键：自动方式、MDI方式和自动操作方式下，此键接通（灯亮），则伺服不进给（如原来已进给，则伺服进给立即减速、停止），但仍然显示位置更新，M,S,T机能仍能有效输出（9）、面板锁：“内存保护”开关是钥匙开关，用以防止破坏内存程序。当在“有效位置”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序编辑、数据输入操作。当在“无效位置”时，程序保护无效，可对内存进行程序编辑、数据输入等操作。（10）、机床状况显示灯区域，其中电源灯、故障灯、机油灯、M02/M30选择灯、机床原点位置指示灯HOME：X,Z,Z,4、分别指示各轴运行回机床零点，各轴数值归零。（11）、各轴进给倍率旋钮：进给速率修调开关FEEDRATE
OVERRIDE：当用F指令按一定速度进给时，在0％－150％范围内修调进给速率。当用手动JOG进给时，选择JOG速率。第4,5轴操作预置按键（12）、循环启动键：循环启动键（指示灯）CZCLE
START：自动操作方式下，选择要执行的程序后按下此键，自动操作开始执行，同时键内的灯点亮MDI方式下，数据输入完毕后按下此键，执行MDI指令主轴转速倍率旋钮。进给保持键（带灯）或称机床锁住键FEED
HOLD：机床自动循环期间按下此键，加工的进给运动立即减速、停止。此按钮有两个工作状态：按一下此按钮，指示灯亮，表示“机床锁住”机能有效，此时机床刀架不能移动，也就是机床进给不能执行，但程序的执行和显示都正常；再按一下此按钮，本机能被取消。
数控机床在按程序自动循环加工零件过程中，可以任意暂停加工程序，并将刀具退离零件，停止主轴转动，以便检查和测量被加工零件。
若机床正在运动加工零件：
①按下“进给保持”按钮，机床进给停止，中断运行程序；
②将功能选择开关由自动状态改为手动状态；
③用“点动”、“步进”方法将刀具退离零件；
④按下“主轴停止”按钮，主轴停止转动；
⑤进行零件的检测及其他工作；
⑥按下“主轴启动”按钮，使其转向与原来一致；
⑦用“点动”或“步进”将刀具返回到原位置；
⑧将状态开关再改回自动状态；
⑨按下“循环启动”按钮，解除进给保持状态，中断的程序将被重新启动，继续进行零件加工。

⑦ 数控机床使用的注意事项有哪些

数控机床使用的注意事项有哪些？

数控机床的使用有哪些问题是值得我们去注意的呢?下面我为你解读如下!

目前，在机械加工领域里，由于数控机床和传统机床相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控机床时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高机床的利用率。

一、使用前：

机床使用前，按照数控机床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：

机床使用前，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。

(1)通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足;带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

(2)通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

(3)通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及梁毕时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的质量。

二、使用中：

数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控 铣 床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的最大承重，否则会对运动导轨造成损伤;切削力尽量不要过载，否则会造成皮渣誉传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各种感官，进行听、摸、看、闻等，及时的发现问题、解决问题。

(1)听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒"突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱"等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。

(2)摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。

(3)看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成破坏，也需燃段要进行及时的清理。

(4)闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。

三、使用后：

(1)正确的`关机，按照正确的关机顺序：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-机床总电源。

(2)及时清扫卫生，进行日常保养，机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然后在机床的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油，进行防锈保养。

以上即为数控机床使用过程几个环节中应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视，才能充分发挥机床的效率，提高加工质量，产生预期的效益。

拓展阅读：适合数控机床加工的零件有哪些?

1、最适合多品种中小批量零件

随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

2、精度要求高的零件

有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3、表面粗糙度值小的零件

在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

4、轮廓形状复杂的零件

任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

⑧ 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(8)西宁数控机床怎么用扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。