⑴ 想弱弱的问一下：数控机床锥柄尺寸的问题，我们常用的BT40、BT45、BT50是什么标准我国的还是国外的
其实楼主不用弱弱的问，不明白学习了就明白了。
这个是日本MAS标准。
我再发点刀柄方面的信息给你参考一下：
7:24的刀柄有：
JT 系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准）
BT 系列刀柄（日本MAS标准）
JT-WA系列刀柄（德国VDI标准）
JT-U系列刀柄（美国ANSI标准）
CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒）
ST 系列刀柄（中国GB标准）
SK 系列刀柄（德国DIN标准）
分类：
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:
NT（传统型）简称 NT或ST）
DIN 69871（德国标准）（简称JT、 DIN、DAT或DV）
IS0 7388/1 （国际标准）（简称 IV或IT）
MAS BT（日本标准）（简称 BT）
ANSI/ASME（美国标准）（简称 CAT）
★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；
其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G
关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：
1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的 ；
2、DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50） θ角只有75°一种；
3、 IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50） θ角有45°和75°之分；
4、 ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉
存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉
钉通常使用M16螺纹， 50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。
二、 1:10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即
HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三
种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷
自动换刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接
触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主
轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，
这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的
通用刀柄。
不用机械手自动换刀.BT50刀柄和JT50的刀柄能互换
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）
DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT
型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV）
.关于NT
NT只是我们通俗的叫法，有公英制之分。一般鬼子的NT分NT（U）和NT（m）。DIN2080是公制的。国内的ST标准是按照DIN2080标准制订的，所以ST即NT（m）和DIN2080可以通用。
JT的标准号是：GB10944，它是参照DIN69871/1制定的，和ISO7388/2是通用的。DIN69871一般德国人简称为：SK 三个标准参数是可以通用的。所以有些人叫JT、ISO、DIN、SK，至于DV、DAT那些叫法那是某些企业取的叫法。
⑵ 数控加工中心刀具都有哪些类型特点
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。
在加工中心机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点，其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上，由于加工中心类型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。JT（ISO7388）表示加工中心机床用的锥柄柄部（带有机械手夹持槽），其后面的数字为相应的ISO锥度号，如50、45、和40分别代表大端直径为69。85、57。15和44。45毫米的7：24锥度。ST（ISO297）表示一般数控机床用的锥柄柄部（没有机械手夹持槽），数字意义与JT类相同。BT（MAS403）表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽联接。
加工中心刀具的刀柄分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，由刀柄、中间接杆以及工作头组成。具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特点，的一部分为孔，而另一部分为轴，两者之间进行插入连接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴连接，另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。
根据加工中心类型，可以选择莫氏及公制锥柄。中间接杆有等径和变径两类，根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。工作头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。通用刀具根据制造所用的材料可分为以下几种：（1）高速钢刀具；（2）硬质合金刀具；（3）金刚石刀具；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等。
刀具的切削过程是非常复杂的，影响因素很多。在铣削加工时，刀具材料的性能、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、切削深度和进给量等都影响切削力，从而影响整个工艺系统，最终影响加工精度和质量。在加工中心机床上进行加工，其主轴转速比普通机床的主轴转速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上进行铣加工，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。
精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。在实际工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率。精切平面时，可以设置2到4个刀齿。
可转位螺旋立铣刀适用于高效率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。如更换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。
硬质合金螺旋齿立铣刀是一种用于加工铸铁、钢件、有色金属的精加工刀具，刀片一般为焊接式。
镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工。
铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的0。8到0。9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。
总之，加工中心机床刀具是一个较复杂的系统，如何根据实际情况进行正确选用，是编程人员必须掌握的。只有对加工中心刀具结构和选用有充分的了解和认识，在实际工作中才能灵活运用，提高工作效率和安全生产。