组合钻孔机床行程怎么调节

Ⅰ 冲床行程怎么调

1、冲床行程的调法是上料把工件放入到模具的指定位置，上模压下来把需要的形状冲压出来，上料也可以分为手动与自动，人工一个一个放置上去，自动方式也有多种，可以用冲压机械手。

2、冲压上下料一体机械手，设定好参数机械手就可以自动进行冲压上下料操作，总之，替代人工放置的方法都可以叫做自动上料。

3、冲床的下料的过程也正好与之相反的一个流程，上料的过程完成以后，接下来就是下料。很多时候，也是利用冲压机械手自动完成的，手工操作慢了危险。

4、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

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冲床的注意事项

1、启动开关后，空车试转3-5次，检查操作装置以及运转状态是否正常。冲裁时，精神要集中，不能随意踩踏板，要防止手伸进模具间或头部接触滑块，一面发生事故或造成废品。

2、不能冲裁过硬或经淬火的材料，而且冲床决不允许超载工作。

3、停止冲裁后，需切断电源或上保险开关。冲裁出的零件以及边角料应及时运走，保持冲床周围无工作障碍物。

Ⅱ 如何修改三菱机床行程参数

在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工，修改三菱机床行程参数。

Ⅲ 组合机床自动线的安装与调整有什么要求

组合机床自动线是指用组合机床及标准传送机构组成的自动线。组合机床自动线的安装与调整：
(1)组合机床自动线的安装一般顺序
浇灌混凝土基础，并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查，如属地沟排屑，则应先安装自动线的排屑设备，检查合格后进行浇灌。
安装机床中间底座(连同夹具一起)，并调整找正各中间底座装置，安装调整输送带传动装置，初步检查机床水平和中心距，并调整各中间底座的横向位置关系，使各台机床的中心线和自动线中心线一致。安装各机床的侧底座和立柱，调整检查各台机床的精度，合格后，将侧底座和中间底座紧固，并调整机床垫铁的限位螺钉，使床身限位。
安装液压站并敷设液压管路。
安装地脚螺栓并浇灌，待硬固后，将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧，检查机床精度。
安装中间支承板和侧限位板，安装工件输送带。
安装电气柜及电气设备，进行自动线的电气接线。
对于可以整体运输的单个工位，应对该工位整体进行安装，以减少安装工作量。
(2)自动线的基础
根据《自动线底平面及地脚螺栓孔位置图》浇灌基础，除考虑自动线的机床、工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外，还必须考虑向自动线供水、通气及电气走线管道的地沟位置，安装切屑输送设备的地沟，其两端应比排屑设备加长3～4m，以便拆卸和维修。
自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床，基础厚取400mm；立式钻床取500mm；立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm；当机床重量超过12t时，基础应增加钢筋。
自动线上的精加工机床，应安装在单独的基础上，使之与自动线整体隔开，以避震。
自动线地面的上平面应比车间地面低80mm，以便在安装机床垫铁后，机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。
(3)组合机床自动线的调整
在自动线安装就绪时，即应进行自动线调试的准备工作，主要准备足够数量的试料，两套刀具和工具，并按加工示意图调整好。
当自动线安装完毕，并检查合格后，先进行安全生产必需的各项动作的互锁试验，合格后即可进行下列工作：单机机床和设备的空运转，各工段的空运转，全线空运转，按调整循环试切工件，按自动循环试切工件。
自动线调试一般按以下顺序进行：将自动线通电，检查各机床和设备的电动机旋转方向，调整各动力部件，进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置，凋整输送带传动装置；调整输送带传动装置的液压系统，定位夹紧和工件输送机构的空运转试验，全线空运转试验，安装已调好尺寸的刀具和工具，按调整循环试切工件，检查工件的加工质量和加工精度，消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验，检查工件加工精度，调整并消除切削试验中暴露的缺陷，最后进行自动线工作稳定性和生产率的切削验证，合格后自动线即可投产使用。

Ⅳ 油压钻床都有哪些工作原理及特性

油压钻床（HydraulicDrilling）俗称液压钻床、多轴钻床、多孔钻床、是一种新型的高效率孔加工设备。一台普通的多轴钻孔器配上一台油压钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔加工出来。该钻床可自动进行退屑、快进、工进（工退）、快退、停止。可以快速钻孔、扩孔、铰孔、倒角、锪平面及修刮端面等多种形式的加工。按设备的结构分类，油压钻床可以分为桌式油压钻床、立式油压钻床、卧式专用钻床等。在各类钻床中，油压钻床的加工精度高、效率快、操作方便、可有效的节约投资方的人力、物力、财力、适用范围广，已成为高精密加工行业典范，特别适用于单件或批量生产带有多孔零件的孔加工，是量产化机械加工车间首选的机床。
油压钻床工作原理：
1、油压自动进刀钻孔机头：主轴回转由电机通过皮带、皮带轮、花键副等带动主轴实现回转。
2、进给运动：原动力由液压站提供，通过主轴内油缸机构及调速阀实现快进、工进的转换。
3、工进速度调整：通过调整调速阀旋钮来实现工进速度的变换。
4、钻孔深度的调整：本机床设有上限位、下限位行程开关，通过调整下限位行程开关来调整钻孔深度，上限位行程开关为主轴复位位置，快进工进转换位置的调整，通过调整调速阀挡块来调整快进，工进的转换位置。
油压钻床主要特性：
1、主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统气动台钻通过气缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确。
2、电控系统采用先进的集成电路控制，关键电气部件采用法国品牌施耐德和台湾品牌天得，具有控制稳定可靠，使用寿命长等特点。
3、油压系统均采用台湾品牌的可变量叶片泵，具有运转稳定，噪音小，温升低。独立冷却系统，配备冷却泵电动机及移动水箱可自动提供冷却液,具有过载保护装置，保护缺相烧毁电机环节及超负荷工作信号指示电路。
4、可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。
5、可以根据客户需求加装啄式钻孔功能，可以很容易地实现深孔加工。