㈠ 怎样用铣床光栅数显表圆周分孔详细步骤
怎样用铣床光栅数显表圆周分孔详细步骤？1、首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.
2、接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
3、接下来就是进入圆分孔界面，此时要注意的是XY一定要为0
4、按往下的箭头进行下一步，每个机器可能存在差异，DIA为园的直径，有的可能是半径R
5、ST为第一个孔的角度如图30度，ED为最后一个孔的角度如图330度，NO为几个孔图为6个孔。到这个时候圆周分孔就基本完成。
6、第一个孔的座标如图NO1。走到0座标即可，以下的23456都如此。
怎样用铣床光栅数显表圆周分孔详细步骤
这个，你看看说明书就知道，分孔是铣工最基础的基本功，你学多久了？有没有半年？装夹好工件，分好中，移至中心，输入圆周钻孔直径，输入起始角度，输入终止角度。输入孔数。完成。度数你要弄清楚再输，输错则钻错。光这个功能键圆周分孔，能搞的花样不止是只钻几个孔那么简单。
普通铣床数显圆上等分孔怎么按！如：在直径99的圆上钻6个或8个等分孔。
1)首先进入PCD圆周分孔 2)找出工件中心清0 3)按↑↓选择加工面 4)输入圆弧中心位置(CT POS) X 0 Y 0 5)输入圆弧直径(DIA)X 99 6)输入等分点数(NUMBER)如果是6等份 就输入7 如果是8等份就输入9 7)输入起始角度(AT ANG) X 0 8)输入结束角度(ED ANG) X 360 9) 进入加工状态 刚才说的是一种方法 还有一种 前面不变 从第6步开始 6)输入等份点数(NUMBER)如果是6等份输入6 如果是8等份输入8 7) 输入其实角度(AT ANG)X 0 8)输入结束角度(ED ANG) 6等份的就输入300 如果是8等份就输入315 最后进入加工状态. 这里解释下输入的等份数为什么不一样 以6等份为例 可以看作是6个点吧0--360圆弧分成5段 所以输入6 结束角度是300 也可以看作 用7个点把圆等份6段所以输入7 结束角度是360
㈡ 如何操作数显卡尺及使用时注意事项
数显卡尺的操作方法
1、准备工作
擦干尺身表面，清洁各测量面
松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常
2、测量
按开关键打开电源
按公英制转换键选择所需单位制
移动尺框，使两外测量面手感接触后按置零键置零，即可进行正常测量。
数显卡尺读数方法
直接在LCD显示窗读取所测值。数显卡尺的各部件的名称与作用
数显卡尺的使用注意事项
1、普通数显卡尺不宜在潮湿，接触水等环境下使用。IP65，IP67防护功能的数显卡尺，可在上述环境使用。
2、使用前，用无水干净的软布擦净尺身表面，不可使用丙酮，汽油等有机溶剂。
3、不准在数显卡尺上施加电压，不准用电笔刻字，不准带电带水对其进行再加工，否则，会损坏电子组件。
4、测量方式根据零点设定方法不同，测量方式分为绝对测量和相对测量：
a绝对测量——设定绝对零点后进行的测量。绝对零点设定：使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。多数人习惯采用绝对测量方式。为提高测量准确度，宜采用相对测量(微差增量测量)。
b相对测量——设定相对零点后进行的测量。相对零点设定：用等于被测量工件标准尺寸的量块(或其它标准件)夹在卡尺两外量面间，在保持一定压力(等于测量力)同时清零(如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差)。相对测量时，只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值，测量结果更准确。
5、测量：用数显卡尺直接测量深度往往误差较大，原因是测量时用尺身尾端定位，因接触面积小而使测量结果不准确。解决方法：使用专用深度测量脚(可选附件)可保证测量准确性。
6、侧向间隙调整：数显卡尺使用一段时间后(约3-6个月)，如发现侧向间隙明显增大，则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉，以消除间隙。此项工作需由专业人员细心操作，一般使用者不宜随便操作。
7、数据输出数显卡尺设有数据输出口(罩壳右上角)，用专用连接线可与电脑连接进行数据处理。
8、更换当不显示或闪现时，说明电池电压过低，应更换新电池，旧电池应按有关规定回收。
9。周期检定使用3-6个月(依使用频繁程度而定)，应由计量部门进行周期检定。
㈢ 光栅尺由哪些哪些部件构成它与数控机床的连接方式如何
光栅尺由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般固定在机床活动部件上，光栅读数头装在机床固定部件上，指示光栅装在光栅读数头中。
光栅检测装置结构光栅检测装置的关键部分是光栅读数头，它由光源、会聚透镜、指示光栅、光电元件及调整机构等组成。标尺光栅和光栅读数头相对移动，标尺光栅的条纹和光栅读数头的条纹（莫尔条纹）产生明暗信号，由读数头的电路转换成信号输出。
光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中,可用作直线位移或者角位移的检测。
一般将主尺安装在机床的工作台（滑板）上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上（如滑板）。
安装基面：安装光栅尺位移传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。
基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座（最好基座长出光栅尺50mm左右）。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右。
主尺安装：将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台（主尺与工作台同时移动）。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。
在安装光栅主尺时，应注意：
(1) 在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。(2)在有基座情况下安装好后，最好用一个卡子卡住尺身中点（或几点）。(3)不能安装卡子时，最好用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好。
读数头安装：在安装读数头时，如果发现安装条件非常的有限，可以考虑使用附件，如角铝、直板，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1~1.5mm以内。安装完毕后，可以用大拇指接触读数头与光栅尺尺身表面是否平滑、平整。
限位装置：光栅线位移传感器全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。
传感器检查：光栅线位移传感器安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同（或回零）。另外也可使用千分表（或百分表），使千分表与数显表同时调至零（或记忆起始数据），往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。通过上述工作，光栅尺线位移传感器的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装防护罩，防护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，防护罩采用橡皮密封，避免光栅尺进油进水防止铁屑。