机床工作台靠什么支撑

❶ 数控机床组成及各部分的工作原理。

数控机床是有控制介质、人机交互设备、计算机数控（CNC）装置、进给伺服系统、主轴驱动系统、可编程控制器（PLC）、反馈系统、自适应控制和机床本体等部分组成，其工作原理如下：

1. 控制介质，要对数控机床进行控制，就必须在人与数控机床之间建立某种联系，这种联系的中间媒介物质就是控制介质。

2. 人机交互设备，数控机床在加工运行时，通常需要操作人员对数控系统进行干预及对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，数控系统也要显示数控机床运行状态等。

3. 计算机数控装置，数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制。

4. 进给伺服驱动系统，伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令变成机床工作部件的运动。

5. 主轴驱动系统，机床的主轴驱动系统和进给伺服驱动系统。

6. 可编程控制器，的作用是对数控机床进行辅助控制。

7. 反馈系统，包括位置反馈和速度反馈。

8. 自适应控制器，数控机床工作台的位移量和速度等过程参数可在编写程序时用指令确定。

9. 机床主体，数控机床主体由床身、立柱和工作台等组成。
   

❷ 台式钻床各部件作用

台式钻床各部件及其作用：

1、主轴

主轴架的前端是主轴，其主要作用是从电动机接受动力并将动力传递给其它的轴。

2、电动机

主轴架的后端是电动机，主轴与电动机之间的动力传动是通过V带来实现的。

电动机的作用是把电能转换成机械能，为整个设备提供动力。

3、锥孔

锥孔位于主轴的下端，用来定位、安装钻头或钻夹头；

4、立柱

立柱用来支撑主轴架和工作台，同时也为调节主轴架及工作台的高度起到导向的作用；

5、装夹部分

其主要是用于在工作台装夹工件，起到对工件定位和夹紧的作用；

6、机座

机座用以支撑台钻的其他部分，以便设备的使用，提高设备的稳定性；

7、锁紧手柄、锁紧螺钉

工件在装夹完成后，还需要对其进行锁紧、防松，锁紧手柄和锁紧螺钉就是用来完成这项工作的；

8、定位环

定位环主要是用来固定主轴架，实现主轴架的定位。

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台式钻床的特点及其应用场合：

台式钻床简称为台钻，可放置在工作台上作业，其主轴是竖直布置的。在台式钻床上主要进行的工作是中小型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。

台式钻床灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因此在零件的加工、装配和修理工作中比较常用。但是由于其机构简单，是直接用带轮来对整个设备进行变速，所以其最低转速较高，不适用于特殊材料或工艺的低速加工中。

参考资料来源：网络——台式钻床

❸ 机床的主要组成部件有哪些

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。车床通常由以下几部分主要部件组成:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置，下面介绍下各部件的作用有哪些：
（1）主轴箱:又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
（2）进给箱:又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
（3）丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
（4）溜板箱:是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
（5）刀架:有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架:安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
（6）床身:是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
（7）冷却装置:冷却装置主要通过冷却水泵将油箱中的切削油加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

❹ 液压传动的工作原理、系统组成是什么

1液压传动的工作原理
机床工作台的液压传动系统如图4-17所示，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。其工作原理如下：液压泵由电动机驱动后，从油箱中吸油；油液经滤油器进入液压泵，油液在泵腔中从入口低压到泵出口高压，在图4-17（a）所示状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞使工作台向右移动；这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管6排回油箱。

图4-17机床工作台液压传动系统
1—工作台；2—液压缸；3—活塞；4—换向手柄；5—换向阀；6，8，16—回流管；7—节流阀；9—开停手柄；10—开停阀；11—压力管；12—压力支管；13—溢流阀；14—钢球；15—弹簧；17—液压泵；18—滤油器；19—油箱
如果将换向阀手柄转换成图4-17（b）所示状态，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞使工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管6排回油箱。
工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多（在单位时间内），工作台的移动速度增大；反之，当节流阀关小时，单位时间内进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度降低。为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力所产生的。要克服的阻力越大，对应液压缸中的油液压力就越高；反之阻力小，压力就低。这种现象正说明了液压传动的一个基本原理——压力取决于负载。
需要说明的是，液压传动利用液体的压力能工作，它与在非密闭状态下利用液体的动能或势能工作的液力传动有本质的区别。
溢流阀的作用是调节与稳定系统的最大工作压力并溢出多余的油液。当工作台工作进给时，液压缸活塞（工作台）需要克服大的负载和慢速运动。进入液压缸的压力油必须有足够的稳定压力才能推动活塞带动工作台运动。调节溢流阀的弹簧力，使之与液压缸最大负载力相平衡，当系统压力升高到稍大于溢流阀的弹簧力时，溢流阀便打开，将定量泵输出的部分油液经回流管16溢回油箱。这时系统压力不再升高，工作台保持稳定的低速运动（工作进给）。当工作台快速退回时，因负载小所以油的压力低，溢流阀打不开，泵的流量全部进入液压缸，工作台则实现了快速运动。
从上面这个例子可以看到：液压泵将电动机（或其他原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后通过液压缸（或液压马达）将液体的压力能再转换为机械能以推动负载运动。液压传动的过程就是机械能—液压能—机械能的能量转换过程。
2液压传动系统的组成
由上述例子可以看出液压传动系统的基本组成为：
（1）能源装置——液压泵。它将动力部分（电动机或其他原动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。
（2）执行装置——液压机（液压缸、液压马达）。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。
（3）控制装置——液压阀（分为流量、压力、方向三类控制阀）。通过它们的控制或调节，使液流的压力、流量和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力矩）、速度和方向。
（4）辅助装置——油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等。通过这些元件把系统连接起来，以实现各种工作循环。
（5）工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。

❺ 数控卧式车床和立式车床的区别在哪儿

数控卧式车床和立式车床最主要的区别是：数控卧式车床的主轴是平行与水平面的，立式车床的主轴垂直于水平面的。
数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为最大车削直径D。

❻ 如何了解一台线切割机床

线切割机床是精加工设备，国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型带来诸多不便，稍有不慎用户自身利益就受侵害，所以在如选型特别是确定制造商及品牌时就显得尤为重要。
首先应根据自己的产品和生产需要确定机床的功能和规格大小，而在选型时用户容易忽略对今后发展的要求，因为机床不是消耗品，虽然一次性投入大但使用寿命却很长，如果只顾眼前不考虑企业自身的发展因素，那么在不久的将来必然出现重复性投资，这种情况的用户我们遇到不少，因此选型时要有一个超前意识，要有发展眼光，也就是说选型时要使自己所选的机床无论在功能上还是在技术水平上都要有所储备。
其次就是如何确定生产厂家了，重点是质量、信誉和产品价格的比较，在质量信誉上从以下几个方面比较：
（1）生产规模：规模太小在激烈的市场竞争中容易被淘汰，在产品的研发、创新上 也没有实力。
（2）生产方式：整机制造厂对各个生产工序的质量均能得到有效控制，而组装式的生产对机床的内在质量以及生产全过程是无控制的，因为这种生产方式的机床的主机构都是CNC系统的制造，是由其它厂家完成的，目前发达国家对于复杂产品较多采用这种社会化方式的生产，此种生产方式的前提是完善的市场体系以及健全的商业法律，在这方面中国目前还是有差距的，所以提醒用户对制造厂的生产方式应有足够的注意。
第三个方面就是价格，也是用户和制造厂家都最为敏感的，但是有一点是一致的，就是产品性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性能价格等，所以说脱离性能谈价是毫无意义的，价格高固然用户不能接受，但价格过低也不是好事，因为价格低意味着厂家必须降低成本（做生意总不能赔本），但质量与成本存在一个临界点，低于此点就是纯淬的劣质产品，如中国东部一些线切割机床生产厂的产品就是这种情况，所以用户在考虑价格的同时不能忘记线切割机床是长期使用的精密加工设备。
第四个方面是耳听为虚、眼见为实，由于市场的激烈竞争，制造厂家之间不免会表露出一些有意中伤对方的言行，尽管这种心情可以理解，但是却扰乱了用户的选型环境，所以说这些厂家的不良言行本身是对用户不负责任的，但是用户只要做到眼见为实，这些干扰也就不攻自破，所以用户在选购线切割机时一定要看实物、看样件，特别是高厚度的演示，这样用户才能心中有数

3、在选购线切割机床时应如何正确认识质量与服务的关系：
产品质量与售后服务的最终目的都有是对用户在正常使用该产品时的保证，零故障率也是一企业永恒追求的目标，优良的品质是售后服务的基础，而售后服务是产品质量的延续，我们认为品质优良的产品一定是出自于有实力的正规企业，而出于对自身信誉的保证这样的企业对售后服务也是非常重视的，另外产品质量好故障率低，售后服务的成本也会降低，虽然二者缺一不可，但是用户首先应关注的是产品自的品质，售后服务做得再好，对质量而言只能是一种弥补的方式，而一台成熟可靠的线切割机床其设计开发过程中就已经考虑到了故障率的降低，以及如何使维修服务更为方便，而售后服务的质量首先反映的是企业的价值观和道德水平，其次是企业的管理能力和服务人员自身的品德，也只有那些具有实力有发展，视品牌如生命的企业才能具备这三个方面。

4、在选型时应如何判断机床的精度保持性：
在模具加工中线切割加工一般为最后工序，所以对加工精度要求很高，如果机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，最终导致失去用户、失去市场，因此在线切割机床选型时，如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。
一般来讲新机床的精度容易判断，因为有国标GB7926—87以及相关的机床精度通用标准，所在新机床调试验收时就能知道合格与否。然而最重要的则是对机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解，切不可道听途说、偏听偏信一些没有根据的传言，以免挠乱您的判断力。
下面我们就从机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。
4-1、丝杠及其安装结构
丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。
首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。
4-2、齿轮传动结构
（1）首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差最小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
（2）仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对机床精度保持性至关重要。
4-3、导轨的刚性及整体结构
（1）导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
（2）直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：
1 镶钢滚珠式滚动导轨；
2 镶钢滚柱式滚动导轨；
3 直线滚动导轨；
4 弹性轴承铸铁导轨。
第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用的第二种和第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。
4-4、驱动方式
数控线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。
综上所述，用户在选型时为确保机床精度长期可靠，应应该选用这样的结构：
（1）选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；
（2）工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保绝对不能浸入切削液；
（3）尽量选用截面积大或宽厚比大的滚柱式镶钢滚动导轨或直线导轨；
（4）选择五相十拍步进电机驱动方式，如有条件可选用混合式细分驱动或交流伺服驱动就更理想。

5、在选购大规格线切割机床时应注意哪些问题：
大规格的线切割机床，由于加工范围大承载能力强（如深扬公司DKM800型，X、Y行程为800×1000，承量达2000Kg以上），在加工大型模具时国外的机床无法与之相比，所以它能创造的效益是很可观的，但是如果机床出现问题，特别是机床本身的内存质量有问题，它所造成的损失同样也是惨重的，所以对于大规格的线切割机床的选型一定要特别慎重。
由于大行程、大承载的特点，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证，在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别：
1 工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性以保证重载而不变形。
2 采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。
3 同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。
4 如果用户有一定实力，机床的工作台最好选用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。

❼ 机械支撑结构应满足哪些基本要求

机械支撑结构应满足基本要求：

1、具有较高的静、动刚度和良好的抗振性。

2、具有良好的热稳定性。

3、具有较高的运动精度与良好的低速稳定性。

4、具有良好的操作、安全防护性能。

5、合理选择NC的总体布局。

6、提高构件的刚度。

7、提高机床抗振性。改善机床热变形。

8、保证运动的精度和稳定性。

(7)机床工作台靠什么支撑扩展阅读

机械支撑结构优点：

热稳定性，运动精度，加工制造，操作、防护排屑性能。

特点：

1、T形床身布局可以使工作台沿床身作X向移动时，在全行程范围内，工作台和工件条件完全支承在床身上。

2、机床刚性好，工作台承载能力强，加工精度易得到保证，且这种结构可以很方便的增加X轴行程，便于机床品种的系列化、零部件的通用化和标准化。

3、框架结构双立柱采用了对称结构，主轴箱在两立柱中间上、下运动，与传统的主轴箱侧挂式结构相比，提高了结构刚度。

4、主轴箱是从左、右两导轨的内侧进行定位，热变形产生的主轴轴线变位被限制在垂直方向上，可以通过对Y轴的补偿，减小热变形的影响。