A. 车床能加工哪些类型的零件，公差等级和表面粗糙度为多少
车床主要加工的零件是带回转特性的，比如圆柱形、圆锥形，正方，长方体，圆球和内孔外圆台阶轴凯侍类件，也可加工内外螺纹，一差指般的装配公差，车床加虚孙配工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级，公差最高精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,表面粗糙度最高到1.6，多数在3.2。
B. 数控机床刀具的磨钝标准
数控机床刀具的磨钝标准根据加工的产品和加工的精度有所差别，但整体的来说，最主要的是看表面质量，也就是我们常说的表面粗糙度，比如我们的要求是达到Ra1.6（目前这个精度数控车床基本能达到），刚上机床的刀具一般你必须要调试到能达到Ra0.8-1.6这个范围内，当你加工一段时间后，发现表面粗糙度出现超差的现象，这个时候并不代表刀具已经磨钝，只能说出现了磨损，你可以利用油石或者对加工三要素相关参数进行更改，这个时候基本能回复到Ra0.8-1.6这个范围内，不过加工时间应该没有刚换上去的时候那么久，在这种状态下出现粗糙度超差的情况下，一般可视为已经磨钝，即要么更换新刀要么进行修磨，如果你是为了对比两种刀具的加工寿命，以上方式也基本适用，希望你能满意，本人为金加工工艺技术员，如有不当之处，请大家讨论，谢谢！
C. 数控车用滚轮滚压能达到多高的粗糙度
（1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。
（2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。
（3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。
（4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。
（5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。
（6）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度2～3级。二、三次次之。
（7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。
（8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。