什么是超声波模具加工

⑴ 超声波模用什么钢材最好

超声波模具是超声波焊接设备中不可缺少的部分，但是，很多人对超声波模具不是很了解。那么，超声波模具用的是什么材料呢?
超声波模具用的材料有铝合金、模具钢、钛合金，不同材料制作成的超声波模具适合不同的场合，分别具有不同的优点。
1.铝合金超声波模具：
优点：质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高，易磨损。
2.钢模：
优点：高硬度，耐磨度高，模具使用时间最强，稳定性高。缺点是超声波传递率相对较低，声阻抗较大，为了保证超声波传递效果，不适宜于模具的大型化，圆模的话，单位直径一般不能超过11.5cm。
3.钛合金超声波模具：
优点是硬度高，耐磨性好，散热快，质量较轻，密度小，在同功率超声波发波时候，同体积模具超声波传递率要高于钢模。其缺点是造价较高，钛模，价格要远高于同规格的铝模和钢模(目前，钛基才的价格就超过500元/公斤)。
超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接。超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。

⑵ 你知道哪些关于超声波模具的知识

不同的塑料焊接对象需要有不同工具头，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。 1、产品的要求：决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属； 2、产品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作；

产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式、位置、大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位。

⑶ 超声波模具是如何制作的

超声波模具设计制作是一个十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。制作超声波模具需要注重的是材质跟频率。频率需要专业的检测仪器完成。超声波模具的材质：一、铝合金（7075、2024、6061）：二、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之；三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。深圳宏大超声波技术专业超声波模具，超音波模具制作。简单的说，超声波模具开槽目的是破坏超声波传输中产生的横波，一般开槽是在1/2横波波长位置，这主要是根据声学原理来考量。至于模具为什么要做成上下宽度不一样，主要是考虑增加出力，原理类似于将声波出力放大。一个好的模具是焊接稳定的最重要前提，如果超声波模具设计不好会导致一些列焊接问题，如焊接不均匀，模具发热，噪音，甚至开裂等等！

⑷ 超声波模具的简介

对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

⑸ 超声波模具在压铸生产过程中要注意什么

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。超声波模具压铸利用一种自动超声波模具抛光机，由超声波电、电脉冲电路、操作机构组成。超声波模具在压铸生产过程中有什么需要注意？温度控制：超声波模具抛光机的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。合理的压铸工艺，比压、充填速度。调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。更多关于超声波模具压铸、中山超声波模具以及针对地区企业的模具生产的相关问题，可以点赞关注，都会尽量予以回答。压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。超声波模具压铸利用一种自动超声波模具抛光机，由超声波电、电脉冲电路、操作机构组成。超声波模具在压铸生产过程中有什么需要注意？温度控制：超声波模具抛光机的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。更多关于超声波模具压铸、中山超声波模具以及针对地区企业的模具生产的相关问题，可以点赞关注，都会尽量予以回答。

⑹ 超声波模具的超声波的原理

这是原理是什么，我还真不知道。超声波模具是通过换能器传达而来的音波，模具是有频率的，音波是按照纹理走的。

⑺ 超声波加工工作原理是什么

频率超过16000Hz的声波称为超声波，超声波加工是利用工具做超声频振动，通过磨粒撞击和抛磨工件，从而使工件成形的一种加工方法。如图5-46所示，加工时，工具以一定的压力作用在工件上，加工区送入磨粒液，高频振动的工具端面捶击工件表面上的磨粒，通过磨粒将加工区的材料粉碎。磨粒液的循环流动，带走被粉碎下来的材料微粒，并使磨粒不断更新。工具逐渐深入到材料中，工具形状便复现在工件上。

图5-46超声波加工原理图

⑻ 超声波加工的机理是什么

在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.咽喉炎.气管炎等疾病,呼唤斤年时斤百 很难血流到达患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够提高疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎，从而减缓病痛，达到治愈的目的。

⑼ 超声波加工有什么特点

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

特点：

1、与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。

2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

3、微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。

5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。

6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。

超声波加工基本原理：

在工件和工具间加入磨料悬浮液, 由超声波发生器产生超声振荡波, 经换能器转换成超声机械振动, 使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面, 把硬而脆的被加工材料局部破坏而撞击下来。

在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程，因此，超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。

在传统超声波加工的基础上发展了旋转超声波加工，即工具在不断振动的同时还以一定的速度旋转，这将迫使工具中的磨粒不断地冲击和划擦工件表面，把工件材料粉碎成很小的微粒去除，以提高加工效率。

超声波加工精度高，速度快，加工材料适应范围广，可加工出复杂型腔及型面，加工时工具和工件接触轻，切削力小，不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷，而且超声加工机床的结构简单，易于维护。