① 数控机床程序传输
盖勒普DNC系统 是基于32和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理的网络平台，它赋予工业DNC（Distributed Numeric Control）更深更广的应用意义。DNC不仅能够使您所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它的所有工业设备联网在线，实现高效、准确、安全、快速的程序传输，同时有效管理您的生产设备、加工程序和工位信息。
此外，DNC不但可以与其他系列产品管理系统无缝集成，还可以和企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。
数控机床程序传输流程：
1.所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下。
2.现场设备操作者通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。
好处：这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”，最重要的是通过这套成熟的系统，将企业生产过程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起来。
盖勒普DNC系统主要功能如下：
1. 支持同时在线联网多达4096台数控设备
盖勒普 DNC™ 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。
2.，数控机床程序传输，改善您的车间工作流程
拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当你需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。
3.DNC Explorer™ 用户界面
盖勒普DNC采用微软的Office和Windows 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此，Predator DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……
4.Remote Request多线程远程请求
盖勒普DNC 通过远程请求功能，可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。
盖勒普DNC Remote Request; 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC 系统的特色功能，除了Remote Request 功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……
5.盖勒普DNC Connect客户端
盖勒普DNC Connect; 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect; 操作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。
6.盖勒普DNC; 文档管理器（Integrated Browsing）
是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢？盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office™ 文档（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）还包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文档格式。
7.100%网络兼容性
盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。盖勒普 DNC; 可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。
8.盖勒普DNC; 系统运行日志
盖勒普DNC; 具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。
9.盖勒普DNC; 强大的在线帮助功能
盖勒普DNC; 系统具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。
盖勒普DNC帮助企业实现：
1.实现车间数控设备的完全网络化管理，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。
2.NC程序管理更加规范化。盖勒普DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。
3.大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间。盖勒普DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能，可最大程度地提高数控设备的有效利用率。
4.产品质量得到进一步提高，明显降低产品废品率。盖勒普DNC系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。
5.明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输，操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。
6.车间现场更加整洁。盖勒普DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输，车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳，取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏，整个车间显得更整洁，更符合车间精益生产管理的要求。
7.车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用（如：MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM），达到真正高效即时的数据共享。
8.为企业进一步数字化工厂的建设预留接口，搭建一体式的智能化车间网络管理平台。
② 数控机床 加工过程中哪些数据可以采集
世界顶尖的制造车间信息数据采集和设备监控系统
盖勒普MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。
盖勒普MDC通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在Access , SQL 和 Oracle 等数据库，并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础，结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法，以25,000多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
盖勒普企业在打造制造信息化车间管理方案设计中，SFC底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。对于已经具备ERP，MRPⅡ，MES等上层管理系统，且需要实时了解车间详细制造生产数据的企业，MDC是绝佳的选择。
为何需要使用 MDC系统
盖勒普MDC 可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题，从而帮助改善和优化生产工艺过程。这些问题诸如:
◆ 现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？
◆ 有多少零部件在生产过程中已经报废？
◆ 谁在进行零部件的生产？哪一班？
◆ 零部件的生产时间如何？
◆ 零部件当前正在哪一台机器上制造？设备是在加工中、故障还是空闲着？
◆ 生产停止的原因是什么？
◆ 产量是由于哪些原因下降？
◆ 停工时间的成本怎样？
◆ 生产绩效分析。
◆ 等等
所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来，并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。例如，一个位于上海总公司的生产主管，可以第一时间看到苏州分厂每台设备的生产状况，包括处于何种状态，在加工和组装哪个零部件，哪个人员在操作，正在完成哪个工单以及客户信息等。这些数据或近期结果都可以和原来的工作运行情况作对比。生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一；实时生产细节的信息，有助于企业的管理，快速决策和提高生产效率。
主要功能
1.生产数据采集
盖勒普 MDC (Manufacturing Data Collection)可以根据您的工作、人员及机器设备这三大主要资源的数据进行收集和生成相应的报表。当有关数据被采集后的几秒钟内，所有 Predator MDC™ 产生的报表或图表都能精确地反映生产车间当前的运作状态 , 并同时向整个企业提供相关的信息资料。例如， 企业MDC联网的机器 (CNC等) 运行状态报告可以显示出当前每台机器的工作状态：包括可知道是否空闲、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了等等。除此以外，它还可以显示当前执行任务的信息和机器的操作者。每一台计算机上安装的 MDC 最多能够同时监测 4096 台数控机床设备。
2.强大的数据采集和设备监控
盖勒普将 MDC与您的DNC结合起来，可以使您现存的 DNC 网络对机器设备实现自动的监测。您现有的条形码读码器、 DNC 交换机、 Flex 系列交换机和 Grizzly 专用网络电缆会支持 Predator MDC™ 的运行。 MDC分别支持基于软件和硬件的机器设备监测或支持同时基于软件和硬件的混合监测方法。基于软件的 MDC机器监测方法可以解决很多基于硬件的机器监测方法（如 PLC 装置）所遇到的问题。 盖勒普MDC 的解决方案是开放式的，它很容易安装，消除你对过度修改 CNC 控制器、失去保修和对未来维护方面的担心。自动数据采集不但提高了数据的精确度，还极大地将生产人员所需输入的数据量降到最低。
MDC采集手段：
◆ 纸质表格
◆ 专用工业自动化数据采集仪
◆ 数控设备控制器
◆ 网络上的终端PC（触摸式和非触摸式）
◆ 条码输入终端
◆ 设备端的工控机界面
◆ PLCs
◆ NC宏指令
◆ 无线PDA/PPC终端
◆ SPC实时数据输入
◆ 在线检测终端
……
通过上述MDC采集手段单独使用或结合多种方式，以满足用户所制定的MDC采集分析需求。
3.PLC数据采集和设备监控
盖勒普MDC 系统提供了与数控设备PLC对话进行数据采集的接口，通过该接口MDC系统能够读取设备运行状况性能参数数据，并将采集的数据实时存储到 数据库中，用于分析管理设备运行性能，并提供报告图表供查询浏览。
盖勒普 MDCPLC数据采集支持多种数控设备控制系统，例如Siemens、Fanuc、Heidenhain等多种型号控制系统。
用户可以通过MDC B/S架构的客户端，查询和浏览设备的运行参数，例如主轴转速，主轴负载，进给倍率，实际进给等；当前和历史的设备报警信息；设备当前的状态信息，例如加工，空闲，还是急停；设备刀具信息；设备当前的模式，例如JOG，MDA，Auto等；坐标轴信息，例如坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息等。
盖勒普MDC提供了客户化的历史数据查询功能，提供了丰富的可查询数据，例如主轴负载曲线分析，进给倍率曲线分析，历史报警信息记录等，且查询信息的筛选条件是自定义的，您可以选择查看某一时间段内的数据，浏览视图可以根据用户自己的喜好选择合适的视角，图表的格式也可以进行客户化的选择。
盖勒普MDC 不仅能够支持数控设备的PLC数据采集，对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对焊机，热处理炉，温控设备等都可以实现组态联网，所采集的数据也都记录到数据库中，方便用户进行查询，并通过报表帮助企业管理人员有效的管理设备。
盖勒普MDCPLC采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。
4.PVM可视化车间
盖勒普PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是 MDC系统可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案。PVM被称为企业车间现场的“神经系统”，它通过更直观的三维场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。PVM运用快速强大的核心数据分析浏览技术，三维实景的车间模拟，友好互动的人机对话界面，支持多种浏览界面和浏览方式，多任务的电子看板和报告图表显示，支持iPhone、iPad及其他手持式终端运用等二十多种强大的可视化运用功能技术。
5.生产信息报告和图表
盖勒普 MDC系统拥有 25,000多种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。例如，制造状态报告就能够通过筛选提供详细而精确的生产部门、位置、工作组和机器的数据。除此以外，所有的图表都有很多客户化的选择，从而对图表显示进行修改。所有的报告都能导入到 Microsoft Excel 或者是 HTML 文件中，进行进一步的分析和处理。
管理人员不用离开办公桌，就能查看到车间设备生产状态，系统可以分析整个部门设备，或指定设备的状态，显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是在停机中。另外，还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。
6.数据采集集成(DNC/MES Integration)
盖勒普MDC 系统经由 DNC系统独有的软件数据采集接口通道，将获得的数据直接存储至Access,SQL Server和Oracle三大开放式关系型数据库。同时提供功能齐全的通用性数据库应用开发接口，实现和第三方信息化系统简捷快速地集成，帮助企业早日摆脱信息化孤岛的管理模式。目前在国内是唯一能与MRPⅡ/ERP/MES有真正集成应用案例的生产数据采集及分析管理系统。
7.对加工任务的跟踪和管理
盖勒普 MDC系统通过加工过程中生产数据和信息的收集和反馈，可对加工任务进行创建、派发、跟踪和报完工管理。对于任务的计划与实际工期、计划与实际生产量、合格与报废、客户等基本信息进行统一维护和管理，在系统中能实时反馈任务进度。
8.OEE — 精益制造实际设备生产能力的绩效指标
盖勒普 MDC系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE数据分析功能。它以精益制造理念为指导，通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时避免不必要的耗费。
盖勒普 MDC系统可以分析设备用时及成本情况，它记录跟踪了每台设备每个操作者的用时，例如开机、加工、调试、停机或空闲时间，这样可以帮助车间管理人员真正弄清资源是怎样被利用的，更重要的是从中能看出哪个生产环节可以被改进，从而减少不必要的调试时间、停机时间和空闲时间。
9.Integrated MDC-OVM — 精益制造过程质量数据联网采集和实时分析
作为一项业内独一无二的领先集成化功能，MDC系统为企业提供了目前国际上通用的零部件生产质量数据采集分析功能，包括MDC系统所关联的各工作中心的生产质检数据实时反馈和与全球通用的第三方CNC在线测量（OVM）系统产生测量数据进行实时联网采集，并在MDC系统界面内的实时过程质量SPC分析报告图表展示。它以精益制造理念为指导，通过实时质量分析准确清楚地告诉生产管理人员如何把控过程的质量变化状况， 由此让企业可以及时控制的废品率，提高生产效率和解决质量瓶颈。 MDC系统的这一全球领先和实用的集成化的技术，将帮助CNC在线测量应用的网络化实时化在达到一个新的应用高度。
10.综合性的解决方案
盖勒普MDC是被设计用来共享数据和资源的 盖勒普 应用软件系列产品的成员之一。每个应用都具有一个基本的设计理念，来自于 盖勒普对制造过程独特的理解。其他 盖勒普应用还有 MES 、 DNC 、 PDM 等。
11.开放的API和客户化数据采集
盖勒普MDC提供可选的组件或开发软件工具包及APIs应用程序编程接口(Application Programming Interface)。对于熟悉C#、Java、VB、C++ 的人，可以用它们创建客户化的 MDC 对象，或是开发特殊的生产车间解决方案。有了这个专业和独特的功能，您可以利用所有 MDC现有的功能根据您的客户化需求进行必要的开发。
12.客户化报告和图表
客户化定制报告和图表，从而与来自会计部门估测的数据、 ERP 或是 MRP 系统相应的实时数据进行比较，满足客户化生产管理需求。
13.在线帮助
盖勒普 MDC包含简明且最新的在线帮助文件。
14.服务和支持
盖勒普 MDC 通过全球 100 多家优秀经销 / 技术集成服务供应商来提供软件产品和服务。作为 盖勒普SFC-MES 家族的一部分，经销 / 技术集成服务供应商能够提供专家级的帮助、建议和解决方案，通过运用 MDC来最大限度地提高企业的生产力。
15.报告和图表显示及分类
所有的报告和图表都可以通过系统的对话式过滤选项表（如下）进行客户化地分析和显示零件、人员、设备、部门或班次的日、周度、月度、季度、年度的详细数据报告。
希望采纳哦！
③ 数控车床控键中有一个名为MDI的按键 是起到什么作用的
这是一个工作模式键，就与编辑、手动、自动一样，
是数控系统的一种工作模式。
在MDI方式下，可以输入一些简单的数控程序，
用于机床调试、对刀、返工、简单零件车削等。
比如，有些机床开机回原点后，手动方式不能使主轴转动，
此时就要在MDI方式下，输入主轴转速等指令执行。
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