1. 超声波振动筛振幅小是因为什么原因怎么解决
超声波振动筛振幅小原因由:筛网、超声波筛分系统线缆连接、共振以及超声波换能器。
1、筛网在装网时没有绷紧或筛网开胶,振幅减小;
2、超声波筛分系统线缆:超声波筛分系统是该设备的重要筛分系统,连接超声波电源和换能器的是线缆。如线缆绝缘工作没有做好,也会导致振幅减小;
3、共振:筛框或振动电机有裂纹或者损坏,导致频率失调,振幅变小;
4、超声波换能器:如网架没有与换能器锁紧也会导致振幅变小。
解决方法:
1、筛网问题,用手检查筛网是否开胶、绷紧,如发现开胶或者无绷紧,此时将筛网拆除从新绷网,绷紧即可;
2、连接线缆问题,仔细检查线缆和插头的绝缘值,如发现问题及时解决;
3、超声波换能器,检查网架与换能器接触的部位,发现异物清理干净即可;
4、共振问题,检查筛框或者电机,发现裂纹时,立即停机联系环鑫机械超声波振动筛厂家派相关技术人员维修检测。
2. 如何调整振动筛的激振力大小
调整振动筛的激振力大小:
1、加压块的调节:卸下附加块压紧螺栓,通过增加附加块的数量专来调节激振属力,一点一点的加直到合适的数量为止;
2、上下偏心角的调节:上偏心块为固定块,下偏心块为可调块,均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。
3. 怎样提高振动筛分机筛分效率的方法
关于提高振动筛分机筛分效率的方法,可参考以下4点:
如果在筛分选过程中给料不足,会造成矿石在筛面上分布不均匀;如果进料太多,筛料会太厚,导致生产量大,堵塞筛网,降低产量。对于进料不均匀的问题,可以在进料口安装分配器,使物料均匀分布在筛网表面,以满足改善产量的要求。
如果无条件添加分配器,需要人工进料时应注意,以确保进料均匀。进料必须沿整个筛网宽度进行,以充分利用筛网表面;还可以安装分配器,以确保均匀进料。
通过安装自动清筛装置(弹跳球)可以降低筛面堵塞孔洞的几率,提高矿石的筛分效率。弹跳球不断在筛网和冲孔板之间上下弹跳,撞击筛网,使卡在筛网孔之间的矿石被撞击反弹落下,从而实现有效清理筛网的效果。通过清洗,物料快速通过网,从而达到筛分,有效提高物料的筛分率,改善矿用振动筛矿石的产量。

由于矿石的筛孔比较大,一般采用金属编织网或大孔径冲孔板。如果想改善产量,可以用更大的孔径代替网格进行生产,增加屏幕的开口率不仅可以改善筛分效应,还可以增加矿石的筛分产量,但缺点是它不像筛分以前那样精确。因此,一旦产量需要增加,它将不可避免地影响筛分的准确性。
在实际使用中,如果物料中杂质很少,用户可以适当调整进料口下部振动弹簧的高度,这样可以加速物料在筛面上的运动,提高产量,有利于减小料层厚度,实现薄料层的筛分。
上述是调整振动筛分机筛分效率的4种方法,如果以上回答对您有用,请鼓励我为我点赞,让我能帮助更多的人,谢谢!
4. 请问 超声波振动筛振幅不够怎么办
超声波振动筛振幅的调整
超声波振动筛振幅一般在出厂时已经被振动筛厂家调整好的,筛机带到生产车间可直接接电使用。这一好处是在以后的生产中可杜绝操作人员随意调节振幅从而影响正常生产。但也有不利之处,那就是筛分物料单一。如何才能根据物料特性、产量来合理调节超声波振动筛振幅呢?
首先我们要了解调节振幅是要做什么。超声波振动筛振幅的调整关系到物料筛分产量、精度等。振幅的调整可从低到高3个阶段。
低振幅:主要是应用与物料比重较重的物料,流动性又很好的物料,没必要非得让物料跳的很高;
中振幅:主要是应用与一般物料的筛分,既能使物料不堵网又不让物料跳的很高;
高振幅:主要是应用与物料比重较轻,粘度非常大,有静电等物料上,使物料不粘连,通过超声波的高振幅把物料打散,从而更有利物料的筛分。
超声波振动筛偏心块调整
1、偏心块的重量:增加偏心块的重量(增加副偏心重量)可以加大超声波振动筛的振幅,下偏心块控制筛机上下振幅,上偏心块控制筛机左右振幅;
2、偏心块的角度:调节偏心块的角度可以控制物料在筛网上的运行轨迹,具体调节角度可参考随机附送超声波振动筛说明书并根据物料特性而调节。
5. 超声波振动筛振动轻怎么办
超声波振动筛在使用时出现振动筛原因及解决方法如下:
1.振动电机原因:振动电机作为振动筛主要的动力源,一旦电机出现问题振动力会下降。特性及要求产量就推荐机那么电机会出现哪些问题呢?
解决方法:电机缺油会影响其运转,而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。
2.清网装置的原因:对于不锈钢超声波振动筛来说,型旋振筛不了解用户的物料清网装置也是提供振动力的第二动力源,一旦换能器过热或超声波电源不能正常运行也可以使振动力减轻的。
解决方法:检查标准是:换能器运行时正常温度子在60℃,如发现温度异常应停机检修(主要是由于物料残留物所致,所以在筛机运行前应清理换能器与筛网接触部)!
