❶ 专用机床都有什么部件组成
数控机床的进给系统通常是由伺服电动机、同步带轮传动副和滚珠丝杠螺母副组成，有的机床是直接将伺服电动机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的直线运动。
数控机床对进给系统中的传动装置和元件的要求具有高寿命、高刚度、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点，为了提高进给运动的位移精度，减少传动误差，首先要保证传动各种机械零部件的加工精度，其次采用合理的预紧来消除轴向传动间隙，所以在进给传动系统中广泛采用各种间隙消除措施，但是采用预紧等各种措施后仍然可能留有微量间隙。此外由于受力的作用后零部件产生弹性变形，也会产生间隙，所以在进给系统反向运动时仍需由数控装置发出脉冲指令进行自动补偿。下面主要介绍滚珠丝杠螺母副。
滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用f表示。后者也称研磨制造。一般用g表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是c5级，我所知的只有rexroth可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是c7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
❷ 车床上一般用什么型号电机
普通车床上用的就是Y系列普通电机，是通过一系列的机械变速装置达到不同的加工。但是现在的“电主轴”机床，是没有机械变速箱的，它是利用自控措施使电机达到不同的转速。
❸ 伺服电机和电主轴的区别是什么
从用途上看，伺服电机主要负责机床的进给，使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是实现切削的工作，对扭矩和控制精度的要求比较高；而主轴电机主要负责驱动机床的主轴，带动工件或刀头旋转，对恒功率特性输出要求较高，满足不同转速下的足够扭矩输出能力。因此在设计时，这两种电机会分别根据其应用需求做出针对性的参数优化。
区别一：原理区别
主轴是精密的异步电机,因为数控机床对运动控制的要求很高,需要有良好的动态特性,大的调速范围和精确的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服电机。
原理和一般的鼠笼电机的原理相同，同步伺服电机与异步电机最大的不同就是转子的结构不一样。同步电机的转子上有交错分布的磁极,因而需要有相应的检测转子位置的检测元件。更换这些检测元件的时候也需要重新调整。
区别二：装置不一样
其实这两种电机的原理基本相同,但结构和检测装置不一样。1FT5电机用在交流伺服系统上,而1FT6电机则用在数字伺服系统上。定子绕组结构不一样,1FT6电机的定子绕组结构使得电机的电流更接近于正余弦波形。
区别三：用途区别
电机是用测速发电机来检测速度,用均分在电机圆周上的霍尔元件来检测转子的相对位置,而1FT6电机则是用一个位置编码器来检测电机速度,其电机编码器除了常规的A,B和R相的正余弦信号外,还有两个C相和D相的正余弦信号来检测电机转子的位置。
区别四：工作范围
伺服电机工作在最低转速和额定转速之间的恒转矩区,而主轴电机工作在额定转速和最高转速之间的恒功率区,因为要达到很大的调速范围,主轴电机的额定转速一般都很低。
机床伺服电机的设计重点：
(1)、对伺服电机的机械特性要求：要求伺服电机的速降小，在一定转速范围内能保持恒扭矩输出，且静态刚度大；
(2)、需要实现高速的控制响应：主要在轮廓加工时，特别是对曲率大的加工对象进行高速加工时，对伺服电机的转速和扭矩控制响应时间有非常严格的要求；
(3)、电机自身的调速范围广：用于满足数控机床适配各种不同的刀具、加工工件的材质，且能适应于各种不同的加工工艺；
(4)、具备过载扭矩输出和恒转矩输出的能力：机床进给（伺服电机）的机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒扭矩"的性质，同时要能具备短时扭矩过载能力。像目前市面上主流的日系伺服电机，过载能力可以达到3倍甚至以上。
机床主轴电机的设计重点：
(1)、足够的输出功率：数控机床的主轴负载性质近似于"恒功率"，也就是当机床的电主轴转速高时，输出转矩较小；主轴转速低时，输出转矩大，保证不同的工况下主轴均能具备足够的驱动功率。即要求主轴的驱动装置（主轴电机）要具有"恒功率"的特性输出曲线；
(2)、调速范围：为保证数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺，要求主轴电机具有一定的调速范围。但对主轴的要求比进给低；
(3)、速度精度：一般要求静差度小于5％，更高的要求为小于1％；
(4)、快速：主轴驱动装置有时也用在定位功能上，这就要求它也具有一定的快速性。
❹ 美国哈挺机床 GS200 都有什么功能 或者帮我介绍点资料看看 谢谢
美国哈挺机床GS200是卧式车床加工中心。
全封闭、淬硬并磨削过的预负载滚珠轴承ANSI A2-5主轴，可使用6 3爪卡盘和16C系列夹头，主轴实际棒料通过能力为42mm。
哈挺专利的“Collet-ready” (夹头适配器预置)结构主轴，可以不需适配器直接安装使用卡盘或弹簧夹头。由于不需适配器可以直接使用弹簧夹头，机床具有更大的实际工作范围。而且由于更短的工件悬伸，使主轴精度直接传递到工件，从而使工件获得更好的尺寸精度和表面粗糙度。
铸铁床头箱直接安装在铸铁床身之上，该床身具有最佳的刚度、优良的减振性和强韧性。此床身落坐在三个可调主支撑及三个可调辅支撑。
标准的AC数字式主轴驱动系统和电机的额定功率为15Hp (11 kW)。主轴转速可按1 rpm增量从100至6000 rpm进行全编程。连续输出扭矩为47NM，最大扭矩为95Nm。动力经V-型皮带传至主轴。
夹具夹紧/松开为液压控制，液压缸的行程为22mm，拉杆的拉力范围：1,935-11,700lb (879-5200 daN)。另配有冷却液收集与返回系统。
盘式液压刹车装置。
圆周安装式12刀位VDI30型刀塔可装20mm左、右方柄刀。还可选装最大为32mm刀柄的圆柄刀座及20mm的90o的方柄刀座。双向旋转的刀塔可使刀具以最短路线调整到位，其分度重复精度为1.6角秒。相邻刀位的分度时间为1.23秒，最远刀位的分度时间为1.78秒。