超声波切带机磨损是什么原因

⑴ 缎带的超声波缎带切带机

频率：20KHZ
压力：0.6-0.8Mps
重量：125kg
尺寸：1200mm×550mm×1350mm 1.使用超声波剪切，切口完整美观，切边整齐平滑、无毛边、不散边,剪切效果极佳； 2.本机采用PLC控制台,自动送料,电脑计数，精度高、速度快、调整长度简单快捷、高效, 且可多条同时剪切；
3.多用於礼品带、条形尼龙带、条形丝带等剪切直刀,斜刀,燕尾等形状；
南方力劲超声波剪切机广泛使用于包装、礼品、丝带剪切等行业，其无与伦比的剪切效果深受广大客户喜爱。 1.电源必须是AC220--240V且安全接地
2.机台放置在干燥通风且光线良好的地方
3.机台放置处没有腐蚀品 1. 超声波切带机的原理？
通过20KHZ的高速振动摩擦使切割面达到高温,切割完成后,又恢复到低温,所以超声波在切带过程中,克服了传统的热切过程中的粘刀,发黑,发臭,发焦,同时也克服了冷热过程中的须边,发毛的现象.用超声波切带机切出来的织带封口精美,是制作高档产品的首选设备.2. 超声波切带机和超声波皮带冲孔机有什么不同？
超声波切带机只适合织带,丝带的剪切,一般情况下用于直刀的剪切,但有时也通过改变模具来切斜角,梯形,平行四边行等.南方力劲超声波冲孔机是通过电脑编程来完成连续的冲孔和切带动作,它不仅可以切出形状复杂的带子,而且冲的每个孔的距离都可以任意调节,皮带冲孔机特别适合皮革和其它形状复杂的饰带的生产加工.
3. 超声波切带机切刀易磨损的原因？
（1） 是切刀自身原因。
超声波切带是通过超过20KHZ的高速摩擦和加压完成切割的,超声波本身对切刀有研磨作用.超声波钢模也是用优质合金钢制作的,热处理后,期硬度可达60°以上,由于切刀不断的和超声波钢模撞击,切刀的品质不好是不行的,因此超声波的切刀必须用进口优质工具钢来制作,热处理后其硬度必须在61°,比超声波钢模高一度.
（2） 是调试的原因。
超声波切带是通过高速磨擦和切刀加压完成的,超声波切带机的切刀一般是一个低于60°的锐角,在调试过程中必须对切刀的限位做精确的调整,切刀和超声波钢模并没有完全接触到,在加压时通过超声波的振动摩擦来振断,否则超声波切带机的切刀在高压的撞击下,很快就会磨损,同时也会影响到超声波模具的寿命.

⑵ 有谁知道超声波模头损坏是什么原因

超声波模头的设计，与超声波模头的材料。

⑶ 松紧带的剪切机

松紧带剪切机可分为超声波半自动松紧带剪切机和超声波全自动松紧带剪切机两种。 剪切机原理
超声波松紧带剪切机(超声波切带机)是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，力劲将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。 机器参数：
频率： 20KHZ
电压： 220V
输出功率：1500W
外观尺寸： 800*600*1350mm
重量：125KG
效率：60-90次/分钟
机器特点：
1.日本NTK系列换能器，功率强劲，稳定性好。
2.机头龙门式设计，压力均衡稳固，提高剪切稳定度。
3.超声波频率20KHZ，噪音极小。
4.PLC程序控制，操作简单直观。
5.长度、速度任意设定调整。
6.机头部位亚克力板保护罩，安全且可视度较好。
7.刀架旋转式设计，可任意调整切刀角度。
8.可任意调换剪切模具且安装简单方便。
9.整机结构精巧，设计合理，外形美观。
10.自动送料，任意调节长度及角度，自动剪切，高效快速，切口美观
工作特点：
快速----每分钟最快可达100次。
直观----PLC触摸屏数显、自动计数。
品质----自动封边、不烧焦、不发黑、绝无毛边。
经济----自动剪切，节省人工，一人可操作多台机器。
半自动剪切机参数
产品名称：半自动超声波台式剪切机
型号：NK-WXH2009A
频率：20KHZ
电 压：220V
输出功率：1500W
外观尺寸：1200*550*1500mm
重 量：55KG
效 率：30-50次/分
半自动松紧带特点
1.超声波剪切，切口完整美观，切边整齐平滑、无毛边、不散边,剪切效果极佳
2.本机采用气缸控制压力，脚踏式开关，手动送料，台面配刻度钢尺，长短随意调整。
3.适用於弹性绳带类及织带丝带类剪切，可直切、斜切及燕尾等形状之剪切。
说明：本设备广泛适用于包装、礼品、服装、丝带剪切等行业，以美观靓丽的剪切效果深受广大客户的青睐。

⑷ 超声波切割原理是什么

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。