① mc2017怎么添加机床
添加机床机床-铣床-管理列表，选择下图所示机床-添加-对勾，机床-铣床-选择刚添加的机床。
② fanuc 0i mc 如何添加第四轴
加第四轴也不是很复杂的，我这段时间就给客户加了个第四轴，也是FANUC
0i-MD系统的，8130参数得改成4，再把与第四轴相关的参数全要弄进去，包括第四轴的电机代码，各种速度啊，伺服增益等，都写进去，当然做这些工作的前提是，把第四轴的伺服加好些，接好第四轴的数据线（电源、反馈，还有转台松开夹紧，回零信号线，还有转台的液压电源，油路等）
这里所说的立加加个数控转台（第四轴）我手上有北京机电院加四轴所需的参数资料，不同的厂家有些不同的，加四轴还得请教下该机床生产厂家，他们会告诉你几个他们自己的参数。但总体来说不会太复杂
③ Mastercam X 4轴后处理文件怎么修改
以下是详细的Mastercam X 4轴后处理文件修改方法：
一、启动 Mastercam 软件的修改文件
以铣削为例，在安装的MaterCAM根目录下，采用记事本打开MPFAN.pst 文件(位置为“ D:\mcamx\mill\Posts\MPFAN. pst”)。
后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为“.PST”。在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，也就是说，后处理程序可以将一种控制器的NC程序，定义成该控制器所使用的格式。以FANUC系列的后处理系统为例，MPFAN后处理文件针对的是4轴加工中心，下面我们来优化FANUC 3M控制器所使用的格式。注意：不同系列的后处理文件，在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下四个部分。
(1)Annotation(注释)：以“#”号开头一般都为注释，注释的作用是对后处理文件及其设定方法作一般性介绍。
(2)Commands(指令)：指令的作用是对其后面的变量施加影响。
(3)Variables(变量)：给出了“问题”中所使用的各种变量的定义，FANUC系列的后处理文件中共定义了26个变量。
(4)问题与赋值：该部分为后处理文件的主要部分，FANUC系列的后处理文件中共包括近200个问题，对这些问题的回答将决定将来输出的NC 程序的格式。
二、后置处理配置文件的具体修改
以MPFAN.pst文件为例，来修改适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理。
(1)删除程序行号。在记事本编辑下拉菜单选择查找，并输入“omitseq$”查找结果所在的位置：“omitseq$: no$ #CD_VAR Omit sequence numbers? ”将其中的“no”修改为“yes”，修改为“yes”的数控程序中，将不再出现程序行号，通常省略节行号可节省文件空间，可提高DNC上传速度。该设置方法适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理。
(2)为了适应3轴数控系统，删除第4轴A0程序指令。
①方法 1：在记事本编辑下拉菜单选择查找，并输入“rot_on_x”，查找结果所在的位置：
rot_on_x : 1 #Default Rotary Axis Orientation, Seeques. 164.
#0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 =About Z
可将“1”修改为“0” ，即为：
rot_on_x : 0 #Default RotaryAxis Orientation, See ques. 164.
#0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 =About Z
修改为“0”的数控程序代码中，由于没有第4轴(X轴) 的旋转轴，即A0的程序代码，因此更适应3轴机床识别。
②方法2：在记事本编辑下拉菜单中选择“查找”，并输入“164. Enable”，将查找到的结果“164. Enable Rotary Axis button? Y”修改为“164. Enable Rotary Axis button? N”，修改后在数控程序中第4轴数据将不再出现。
(3)适合华中数控系统的增加“%”后的程序名。
①方法 1：在记事本" 编辑" 下拉菜单中选择“查找”，并输入" %"，查找结果所在的位置：" %" , e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
可修改为：
" %" , sprogname$, e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
注意：方法 1 修改后，必须在保存 NC 文件时采用数字来定义文件名。
这样，修改后程序中的" %" 就会有和保存的 NC 文件名相同的数字相接，并符合华中数控系统的程序名定义。
②方法 2：在记事本“编辑”下拉菜单中选择“查找”，并输入" %"，查找结果所在的位置：
" %" , e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
可修改为：
" %" , 1234 e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
这样，修改后的程序中" %" 就只会与“1234”的数字相接。
(4)NC 程序中的程序名、程序生成日期、时间和公制单位的删除。在记事本的“编辑”下拉菜单中选择“查找”，输入"%" 查找结果所在的位置：
" %" , e$
*progno$, e$
" (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
"(DATE=DD-MM-YY - " , date$, " TIME=HH:MM -" , time$,")" , e$
pbld, n$, *smetric, e$
在语句前加“#”即代表注释语句，修改为：
" %" , e$
# *progno$, e$
# " (PROGRAM NAME - " , sprogname$,")" , e$
# " ( DATE =DD -MM -YY - " , date $ , "TIME =HH: MM-" , time$, ")" , e$
# pbld, n$, *smetric, e$
去掉程序名、程序生成日期、时间和公制单位可以缩小程序文件大小，提高DNC上传效率。但笔者不建议删除刀具名、刀具直径和刀具长度等注释，因为此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数规格，可用于加工前核对加工的刀具清单，建议保留。华中数控和FANUC控制器能接受注释内容。该设置方法适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理
(5)调整下刀点坐标摆放位置。输入“G43”查找“#start of file for non-zero tool number”，结果位置：
pcan1, pbld, n$, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout,pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e$
pbld, n$, " G43" , *tlngno$, pfzout,scoolant, next_tool$, e$
将其修改为：
pcan1, pbld, n$, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfcout, e$
pbld, n$, *sgcode, pfxout, pfyout, e$
pbld, n$,*spindle, pgear, strcantext, e$
pbld, n$, " G43" , *tlngno$, scoolant,next_tool$, e$
比如输出的 NC 文件，修改前对应位置指令为：
G0G90G54X20.Y-12.6S1440M3
G43H0Z80.M8
修改后则输出的 NC 代码变为：
G0Z80. (可先提刀到安全高度平面)
G0G90G54X20.Y-12.6 (再作、定位，避免撞刀)
S1440M3(定位好可启动主轴运动)
G43H0M8(再加进刀具长度补偿并打开冷却液)
修改成上面的程式可使新的NC指令顺序稍微改变，使下刀点(即安全高度)的X、Y和Z坐标值同其他指令分开，更为安全，且易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有2个位置，如使用下刀点下刀，查找“ #Start of file for non-zero tool number”下修改的第一个出现“G43”的位置即可。
(6)删除NC 程序中的回参考点指令。在记事本中输入“*sg28ref”，查找“#End of tool path, toolchange”如下的结果所在位置：
pbld, n$, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, " Z0.", scoolant, e$
pbld, n$, *sg28ref, " X0." , "Y0." , protretinc, e$
可修改为：
pbld, n$, scoolant, e$
# pbld, n$, *sg28ref, " X0." , "Y0." , protretinc, e$
也可修改为：
pbld, n$, sgabsinc, sgcode, * sg00, " Z100.", scoolant, e$
# pbld, n$, *sg28ref, " X0." , "Y0." , protretinc, e$
上面2种修改NC程序的方法，前面一种是完全删除了Z轴回参考点和X、Y轴回参考点的2段程序;后一种是通过增量的方式把Z轴快速提高100mm的高度，再把X、Y轴回参考点的程序删除。对回参考点做适当修改，可在加工结束后使得机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间，也给再次装夹零件赢得时间。上面2种设置方法都适合于FANUC或华中数控系统的3轴加工中心和数控铣床的后置处理。
(7)调用以及设置后置处理程序。后置处理文件的编辑和设定完后，注意另存为一个以“pst”为后缀的文件，以便调用。
设置后置处理程序在 MasterCAM X3 软件界面下，点击菜单栏的“设置”选项，在下拉菜单中点击，或按快捷键：Alt+F8，出现如图3所示对话框。设置好后点击勾选，即可出现图4所示对话框，点击“是(Y)”即可保存系统配置文件，系统就可以按照你选择的后置处理文件进行处理NC程序代码。
④ 用什么装备可以把3轴联动的数控机床改成4轴联动
四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。对四轴加工中心，就是x、y、z轴再加上一个旋转轴a（也可以是b轴或c轴，a、b和c轴的定义是分别对应绕x、y和z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕x轴旋转的a轴或轴线绕y轴旋转的b轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的最大联动轴数是四个轴。
同样五轴联动机床也是样的道理，不过五轴联动机床比起四轴联动和三轴联动要复杂的多了