Ⅰ 氢气干燥器原理
干燥器的作用就是除湿脱水干燥的作用，当氢气中的水份含量已经影响到生产工艺时就应该投入氢气干燥器了，我们做氢气干燥器有丰富的经验，质量非常的有保障。
Ⅱ 制冷系统不制冷的原因是什么
制冷系统不制冷的原因常有：压缩机故障、膨胀阀故障、冷凝器堵塞等。
Ⅲ 制冷机不制冷什么原因
1、很可能是因为连接电源方面出现了故障，供电不畅就会引起不制冷的问题。2、也可能是因为制冷机内部的压缩机出现了损坏或者故障。3、还有的是因为内部的阀件或者是其他的零部件出现了损坏，这些问题都很容易导致在制冷机运行的过程当中，出现不制冷的状况。
建议解决方式：
如果是因为电源方面的故障所导致的不制冷，需要在专业人员的检测下对电源进行维修，等恢复到正常的供电状态以后，制冷机才可以恢复到原来的制冷状态改锋。
针对这种压缩机出现故障所引起的不制冷问题，一般不建议自己进行解决，是需要联系专业的维修人员来进行上门检查，检查清楚问题之后对压缩机进行维修，或者是对线圈进行更换，重新换完之后才可以解决这种不制冷的问题。
长期使用内部的阀件或者是其他零部件也会因为老化出做闷现损坏，这种问题也是需要在专业人员的操作下，对制冷机进行拆开检查，对损坏的零部件进行维修，严重损坏的需要更换，更换完毕之后重新安纯歼弯装就能够恢复。
Ⅳ 发电机漏氢的途径及防止措施
一、漏氢的危害。①不能保证氢压的额定值，从而影响发电机的出力。②消耗氢气过多，造成制氢频繁，成本高。③发电机系统可能着火、爆炸，造成损坏。
二、漏氢的途径和部位。两种途径：1、外漏。发电机本体存在漏点，造成氢气向大气泄漏。2、内漏。①密封油系统的平衡阀调节灵敏度不好，氢侧往空侧窜油，进入空侧油箱随排烟风机排入大气。②定子线圈冷却水管路有漏点，因机内氢压略高于定冷水水压，造成氢气进入定冷水系统。③氢气冷却器铜管有漏，造成氢气进入开式冷水系统。④漏入封闭母线。
常见的漏氢部位：①端罩与机座结合面漏氢。②端盖与端罩及上下半端盖结合面漏氢。③端盖与密封瓦座结合面。④定子引出线套管漏氢。⑤氢气冷却器上下法兰与机壳结合面处橡胶垫腐蚀或冷却管破裂引起漏氢，氢气冷却器的故障：
1、冷却器由于磨损或热应力偏差造成裂纹。主要是因为冷却水管材质和冷却水水质。冷却器出口冷氢和入口热氢温度一般在39℃、45℃，开式冷却水入口与出口温度2—7℃（冬天），因冷却水温过低导致严重结露现象。
2、冷却器制作工艺不良。冷却水管与两端管板的嵌装采用胀管法，在接口部位容易出现裂纹。在这一缺陷目前已经出现在氢气冷却器、励磁机空冷器及电泵空冷器。⑥氢气管路截止门不严引起漏氢。⑦漏入定子绕组内冷水系统。⑧密封瓦内部漏氢，密封瓦间隙调整不当。
三、如何查找漏氢。①机组停运之后找漏，一般在氢气置换空气后，做发电机的气密性试验。②运行中发电机找漏，借助微量氢测定仪，查找漏氢部位。如果在氢冷器冷却水排空侧测到氢，应确定属冷却器有漏；如定冷水顶部氮气流量计有走动，应确定定子冷却水管有漏③加装漏氢在线连续监测仪。在找到氢漏点后，如果在发电机端盖或一些结合面，可以用密封胶进行封堵；如果是氢冷器有漏，可以单个隔离，针对300MW发电机，一般有四组共八个冷却器，单独一个隔离对发电机出力影响不大，但造成氢冷器氢气出口温度偏差很大，有一定的危害。而且在带高负荷时，如恢复其运行，也会造成其它正常运行的冷却器出口氢温变化，运行人员调整起来非常麻烦。目前根据各电厂发电机主要漏氢部位是在氢冷器，一些有漏的冷却水管采取用堵头封死，这样一来有用的冷却管数减少，影响冷却效果，反复的隔离堵漏造成工作量大。针对发电机运行的年数，在机组停运检修时，应彻底更换新的冷却器。如果是确定是定子冷却水管有漏，只能停机处理。
四、氢气湿度过高对发电机的危害。①降低定子端部绕组的绝缘水平，造成绝缘表面沿面放电通道。②降低转子绝缘电阻，加速已经存在绝缘缺陷的转子绕组接地或匝间短路故障的发生。③加快转子护环氢致裂纹的萌生与扩展速率。
五、氢气湿度超标的主要水源和原因。主要水源：①定子绕组内冷水路、氢冷却器管路存在泄漏。②补氢带入的水分。③密封瓦窜油带入机内的水分。汽机汽封结构的缺陷----主油系统----主油箱----发电机密封油系统----氢系统----发电机机内。主要原因：①密封油中含水量过高。②密封油系统中的平衡阀灵敏度过低。
六、主要技术措施。①采用高灵敏度的平衡阀，结构布局由卧式改立式效果较好。②在密封油系统入口加装真空去湿装置。③提高氢气干燥器去湿效果。提高氢气干燥器效果的措施：1、加大氢气流量，降低干燥器出口湿度。2、干燥器不间断性的运行。3、机组停运而发电机保持氢压状态，仍应保持干燥器运行。这样做的目的：机内部件全部处于低温状态，密封油系统仍在运行，进水仍在积累，同时机内氢气循环停止。这些都可能在靠近密封瓦的机内局部空间内氢气湿度可能很快上升，极易达到露点。
针对300MW发电机氢气的干燥主要是利用冷凝式氢气干燥器，其原理：一台利用氟利昂压缩机完成的制冷装置，营造一个密封的低温冷凝空间，当发电机内的部分湿氢经过这一空间时，湿氢中的水分遇冷凝结成露水留在装置内，并定期排出，从而达到干燥氢气的目的。影响氢气干燥器的因素：制冷装置冷凝空间的温度。温度越低，效果越好。这一因素与制冷装置的功率、空间容积、湿氢的流量、温度有关。利用这种干燥器存在一定的缺点：
1、干燥器出口温度仅能达到-10℃~-20℃，其干燥程度受到限制。换热面将会不断结霜，使其热阻增加，干燥性能下降。除霜加热，会造成该台干燥器工作间断，机内氢气湿度回升。目前一般一台发电机配有两台氢气干燥器，应检查运行方式是否正确，保证两台干燥器交替运行。
2、外循环系统未改变，仍是发电机端的风扇压差驱动。在机组停运后，机内失去干燥处理的问题依然存在。因此在发电机停役后，应尽早置换成空气，防止氢气在机内结露。
3、回氢温度低（5℃-20℃），机内冷氢温度高达40℃，在两者混合之前，完全有可能使定子端部绕组或转子护环的局部长期连续遭受低温回氢的侵害，对其安全运行构成威胁。
针对发电机出现的这一现象，应考虑在氢气干燥设备选型上是否能选用新型的再生吸附式干燥系统。
Ⅳ 氢气干燥器的作用，简述其工作过程
氢气干燥器的作用:干燥氢气,降低湿度,保证在额定氢压下机内氢气露点不大于-5℃同时又不低于-25℃。
其工作过程可分两部分:1)制冷系统
制冷压缩机吸入从蒸发器来的低压制冷剂气体经压缩后，成为高温高压气体，进入冷凝器与空气或水进行热交换，把制冷剂在蒸发器内所吸收的热量和压缩机做功的热量释放出来，使高温高压蒸汽冷凝为高压液态制冷剂；经贮液器、干燥过滤器及热力膨胀阀节流减压，进入蒸发器吸收冷却器内氢气的热量，使制冷剂沸腾蒸发为气态，经低压管再进入压缩机压缩。如此周而复始，不断吸收氢气的热量，使氢气中的水蒸气的温度降到露点温度以下，析出水分，从而达到制冷去湿的目的。
2)氢气去湿系统
来自发电机的热湿氢气从去湿装置进口进入回热器与冷却去湿后的冷氢气进行热交换。通过回热器的热湿氢气进入冷却器，与制冷系统的蒸发器表面进行热交换，氢气温度下降到露点温度以下致使氢气中的水蒸气凝结成水和霜，去湿后氢气再经过回热器。然后，从去湿装置出口进入发电机。从冷却器排除的凝结水经排水导管进入贮水箱，当贮水箱的水达到一定量时，水位控制器便输出信号报警，此时应开启放水阀排水。