数控机床车刀怎么看

❶ 怎么分辨cnc数控车床中的牛鼻，平底，球头刀

1.圆鼻刀:指过圆弧部分的长度要大于1/4圆，一般低刃有一段是平的，两端弧线。圆鼻刀一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位，所以主要进行进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。

2.圆球刀:球刀就是刃部就是半圆球的铣刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差，所以主要进行曲面半精铣和精铣，小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3.平底铣刀:那就更容易区分了，底部是平的，能进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

❷ cnc数控车床，怎么辨别正负刀，正反刀，

关键在于数控机床的坐标系。
先把机械坐标系弄明白。
正负刀，正反刀都是不规范的说法。
只有右偏刀、左偏刀、刀刃朝上、刀刃朝下这些说法是明确的。
右偏刀是适合右手拿着工作的那种，左偏刀……
前置刀架的刀刃一般朝上安装，后置刀架的刀刃一般朝下安装。排刀2种都有可能。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❸ 数控车床如何知道工件每个部位所对应的刀具

数控车床对刀方法对刀的原理与方法编程原点来知道每个部位所对应的刀具，加工原点的概念编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。 数控机床运行程序进行自动加工时刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的，这种坐标值的参照系称为加工坐标系，它的坐标原点称为加工坐标原点。

数控车床刀具定位

零件被定位装夹于机床后，相应的编程坐标原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合，编程人员在编制程序时，需根据零件图样选定编程原点，建立编程坐标系，并在程序中用指令指定编程原点在机床中的位置，即工件的加工原点，建立起工件的加工坐标系。

对刀的原理对于数控机床来说，加工前首先要确定刀具与工件的相对位置，它是通过对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点，对刀点往往就是零件的加工原点，它可以设在被加工零件上，也可以设在夹具与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。

对刀点的选择原则，使程序编制简单，容易找正，便于确定零件的加工原点的位置，在加工时检查方便、可靠，有利于提高加工精度。

在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀。对刀是指刀位点与对刀点重合的操作，刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。

❹ 能告诉我数控刀具的型号怎么看么字母代号的含义

1. 刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

2. 例如：
   ISO： CNMG120408PS
   ABSI：CNMG432PS
   第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形
   第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°
   第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。
   第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）
   第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。
   上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片：
   第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径
   第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch
   第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch
   最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。
   除此之外，还会再继续后缀数字与字母，如：VP15TF，这个代表刀具的材质。不同品牌的刀具的材质号也不同。

3. 另外还有特殊的标示方法，如：CCGT060201MER-U、CCGT060201MFP-GF
   M：刀尖圆角为负公差。（一般刀片圆角为0.4，当加工的零件在清跟的地方要求≤0.2的圆角时，需要选取刀尖圆角为负公差的刀片）
   E：切刃有倒角
   F：切刃为锋利刀尖
   R：刀片为右手方向
   P：刀片表面镜面式样
   U、GF：均为断屑槽型
   接下来陶瓷刀片的型号：
   与之前说的不同之处在于陶瓷刀片不标注槽型，而是标注刀尖规格，如：CNGA120404S01525
   S01525成为刀尖规格
   S：倒棱+珩磨 例：S01525倒棱+珩磨0.15mm×25°
   T：倒棱 例：T02025倒棱0.20mm×25°
   下金刚石刀片：
   例：CNGA120404S01225ME
   后角为0°（N）刃长12（12），0.4圆角（04）的80°菱形（C）刀片，刀尖倒棱+珩磨0.12mm×25°（S01225），小刀头，且其刀尖强化型为标准规格的刀片（ME）。
   除S、T之外，还有E：珩磨 例：E008R0.08mm珩磨
   所有金刚石刀片，在刀尖规格后面有其它符号的，其刀刃长度均短，为小刀头刀片，无符号的则为长刀刃。另外包括无符号、SE、ME在内的刀片刀尖强度均为标准规格，SET（SE-T）、MET（ME-T）的均为刀尖强化型，BB1、BB2、BB3为带断屑槽的。

4. 另外还有切槽刀及切断刀，但这个的标准并不统一，不同品牌的刀具都有各自的牌号。GB43R150 PR930，这个就是一种切槽刀，R指右手刀片，150指切槽刀的刃宽为1.5，PR930是指刀片的材质。这个切槽刀片以及切断刀片只能根据刀具样本去查，没有别的办法。

5. 螺纹刀：16ER100ISO-TF
   16为刀片尺寸（16：9.525，22：12.70），E为内外径的区分（E为外螺纹用，I为内螺纹用），R为刀片方向（R：右手，L：左手），100代表螺距或牙数且（这个分公、英制两种，公制螺纹：100其螺距为1mm，150其螺距为1.5mm。英制螺纹：24代表24牙/英寸，20代表20牙/英寸），ISO表示螺纹种类（ISO、M：公职螺纹，UN：英制螺纹，W：惠氏螺纹，BSPT：锥度管螺纹，NPT：美式锥度管螺纹），TF表示切刃为TF样式，另外还有TS：TS断屑槽，M02：2牙断屑槽。所有的上述螺纹刀均带有修光刃，下面说说不带修光刃的，也就螺纹切断刀片。
   例：16ERA60-TF
   16为刀片尺寸（06：3.97，08：4.76，11：6.35，16：9.525，22：12.70），E为内外径的区分（E为外螺纹用，I为内螺纹用），R为刀片方向（R：右手，L：左手），A60代表螺距或牙数（数字代表顶角，分为60°和55°，A60：60°无修光刃，螺距为0.5～1.5mm，G60：60°无修光刃，螺距为1.75～3mm，GA60：60°无修光刃，螺距为0.5～3mm，A55：55°无修光刃，牙数为40～16牙/英寸，G55：55°无修光刃，牙数为14～8牙/英寸，GA55：55°无修光刃，牙数为40～8牙/英寸，另外此处还有肯能写成：6001表示60°无修光刃，刀尖角为0.1mm，螺距为1.0～2.5mm，5501表示55°无修光刃，刀尖角为0.1mm，牙数为28～11牙/英寸），TF表示切刃为TF样式，另外还有TS：TS断屑槽。
   

❺ 数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的

如果对车刀的各个角度比较熟悉的话下列术语应该不陌生：
1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
有了以上数据磨刀时做一样版即可

❻ 数控车床的刀具怎么分别角度

首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：

1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。

2）边间隙角，刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。

3）后斜角，从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。

4）边斜角，从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。

5）刀端角，刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。

6）切边角，刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。

7）刀鼻半径，刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。

数控机床车刀角度区别图示：