数控机床刚进去是做什么

Ⅰ 数控机床操作工具体是干什么的啊！

根据加工程序单和工艺要求，用数控机床加工出所需工件，并对机床进行保养，

Ⅱ 一毕业生应聘进机械厂，主要开机床，比如数控机床，铣床之类的，想问一下，我刚进去会做一些什么

刚进去的时候，会被安排学徒。
即使自己具备开机床的能力，也要经过师傅的传帮带，深入学习相关技术，熟悉工作环境，懂得管理及工艺流程，然后才能上岗工作独当一面。

Ⅲ 数控人员具体做什么

1.自学，可以，但是只能学习理论方面的知识，在厂里上班，理论都是自己（业余）学的。学习实际，上班就是工作实践啊，至于在家学，太不可能了，你不会为了学这个，买数控机床吧。

2.我们大部分人说的数控都是厂子里加工零件啊，要人是当然，只是招的时候你碰到了米，学数控做零件，开始给别人打工，经验多些了，技术好些了，你就升级了，可以带班或者师傅，再技术好点就可以做工程师或者设计者了。再或者你会了，你有本钱了，自己开厂子做零件啊。

3.厂子车间里面大概是这么分的：主管，师傅，代班，然后到操作工，进去时候没有什么经验的，他们会安排你做操作工，就是负责做产品的，技术方面的由你的上级些解决。就是只管把产品做出来就可以拿工资了，这个过程对于有上进心的人来说是学习阶段，对于喜欢混日子的人，他们觉得这工资这厂已经不错了，就当固定工作了。

4.我拿我们厂给你打个比方，生产汽车轴承的，我们几乎上班都不加班的，每月都是26天班（很少加班），有加班的话另算，我们员工平均工资是1800块每人，厂里有80人，就我们这80来人，每年能给老板挣1000万以上，我们最底层（操作工）的每年估计是3万块。80人里有个年薪40万（工程师），有个年薪15万（主管），还有2个10万的（师傅），有好几个带班的工资比我们高些。

数控在中国范围内，普通级别的估计待遇是800~10000（月）之间，高级的估计是在5W~100W（年）之间。800块是消费很低的地方，且什么都不会的人，就是有手有脚能做产品的，也只会傻做的操作工（这行业最差的，如：30~50岁，大字不识一个的）。

Ⅳ 数控车床操作入门是什么

数控车床操作入门是学会编程和操作。数控车床操作入门是学习数控编程与数控车床操作，其中数控车床操作入门很好学，基本工作原理搞懂了就很容易。

数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，输出到执行部件加工出所需要的零件。

数控车床的技术特点

数控车床是现代数控机床组成，掌握数控车床的正确操作，适应现代化制造方式，能够独立操作数控车床为目标，分章节讲述数控车床原理，数控编程基础，数控操作面板功能和数控车削加工仿真系统及它们在数控加工中的应用。

数控车床以最基本的数控车床车削加工为学习起点，数控技术的基本概念，数控技术发展的趋势，数控机床的基本组成及特点、数控车床的组成工作原理，数控车床操作面板内容，数控编程基础，典型零件的数控车削加工。

数控仿真技术的含义，数控加工仿真系统软件的安装及其在数控车削中的应用等一系列掌握数控车床使用技术的方法。

Ⅳ 数控车床是做什么的，具体点！！

数控车床主要是做零件加工的，包括钻孔、开槽、抛光等。

工资待遇方面属于中等偏下，只要你不怕苦不怕累不嫌脏，工作还是相对好找。因为这个行业主要是加工业，说白就是赚取加工费用，只能开加工的数量来增加收入，而且容易受到当前市场上的原材料价格的直接影响。

拓展资料：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角仔手的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

特点

数控机床是数字控制机床的简称，念仿嫌是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数大老控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

资料来源：数控车床

Ⅵ 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

(6)数控机床刚进去是做什么扩展阅读：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

Ⅶ 吧数控机床开机后 基础的步骤应该怎么做 第一步应该做什么 第二步 第三步应该做什么

按照开机顺序开机完成后，通常有以下几步需要做：
1，各轴回零点，先查看各轴位置，确认回零路径是否安全，通常先Z轴归零，再X和Y归零。回零后各轴处于极限位置，用手轮模式或寸动模式，使各轴向回零的反方向移动一定距离，工作台有大尺寸夹具、工件时，要特别注意安全。
2，进行设备点检，大公司一般设备上都有设备点检表，按照设备点检要求，逐项检查确认，通常包括主轴油、导轨油、冷油机、切削液等是否高于最低刻度要求，气压是否在要求范围等等。
3，进行热机约10分钟，此项与第2项同时进行。
4，进行工装夹具点检，大公司会有工装夹具点检表，按照点检表，逐项检查确认，通常包括（液压夹具时）油压、定位销、定位面是否清洁，有无碰伤，油缸、支撑缸动作、动作顺序是否正常等等。

Ⅷ 数控车床工人刚进厂要做哪些事，用不用编程

可以编程的，原理很简单，就是编程十分麻烦，方法如下：
数控机床有机械坐标系，这个坐标系的坐标值都是绝对坐标，类似于gps全球定位（在这个问题里，就是全机床定位）。
你安装工件后，在工件上试车一刀，假设测量工件直径是φ20，此时观察机械坐标系的坐标值x是-350.00的话，当刀尖到达工件旋转中心时，机械坐标应该是-370.00。所以你的程序中的每个x值都要减去370.0。用这个方法，你可以把z方向的值也全部改好。
再把所有刀补值全部清零，你就可以运行程序加工产品了。此时没有用到任何补偿。
从以上回答中，你可以看出为什么要使用刀补了。
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