数控机床粗加工ra表示什么

❶ 机械加工中的Ra和Da是什么意思

RA是表示表面粗糙度
Da在金属学、热处理中表示”直接时效处理“工艺。

❷ 粗糙度参数里面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什么意思

1、RA

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2、RZ

轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

3、RP

轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。

4、RQ

相对于轮廓平均线偏差的均方根值RQ：在一个取样长度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。

5、RSM

轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

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影响表面粗糙度的因素：

1、刀具几何形状的影响

适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使得表面粗糙度增加。这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到较大的影响。

2、积削瘤的影响

积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。

积削瘤的形状是不规则的，可能会随着工件切割而使其大小发生变化，这样在工件的切割过程中就会使零件的表面粗糙度增加，另外积削瘤掉落的过程中极有可能粘附在工件表面，这样零件的表面粗糙度就会显著增加，从而影响零件的性能。

3、工件材料的影响

在工件的切割过程中其表面粗糙度与其材料有很大的影响，有的工件材料不适宜进行切割，那么在切割的过程中就容易出现较严重的损伤，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，这样会使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割过程中还会进行热工艺处理，这样才能使工件的质量更加优秀，使用寿命更长。

❸ 粗糙度中，Ra和Rz有什么区别谢谢

在轮廓算术平均偏差、微观不平度、取样长度上有区别。

1、Ra表示的是轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 ；

2、Rz表示的是微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和 ；

3、Ra在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；

Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

注意：这两种都是用来表示表面粗糙度的。Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。

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在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。

在2006年以前，国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍。

可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下，且工件的表面显微硬度提高20%以上，大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

❹ 机械制造业中“RA”代表什么

Ra为评定机械部品表面粗糙度的评定参数之一的轮廓算数平均偏差

无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

表面粗糙度的评定参数有三个，分别是
Ra:轮廓算数平均偏差：
轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
Rz.微观不平度十点高度：
微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
Ry.轮廓最大高度：
轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

机械制图规定：图中不注明参数（省略情况下）的粗糙度为Ra值。