超声波探测仪器怎么样

❶ 超声检测的优缺点

超声检测法优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

超声检测法缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

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超声检测原理

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。

这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。

❷ 超声波车位探测器的功能特点

采用超声波测距的工作原理，利用超声波发射、被测物体反射、回波接收后的时差来测量被测距离的一种非接触式测量仪器。 使用先进的超声波侦测方式，不会象使用红外线、微波等侦测方式容易受外在环境变化或干扰而造成误报的问题。 可以灵活设定报警距离，当车辆到位，测定距离小于预设距离时，产生LED光信号，并由RS-485接口向控制器发送车辆到位信息。 测定物位距离时不接触被测物体，无活动部分，安装、调试简单，维修、保养方便，测量精度高。
探测器功耗极低，采用RS485输出接口，接口简单、安全可靠，稳定性好，适合二次开发。 能可靠检测车辆是否在停车位上，具有防误检功能，如防相邻车位误检、人员在停车位误检、障碍物误检等 完全自主开发，拥有全部的知识产权和生产技术，提供良好的技术服务保证，质美价廉。

❸ 超声波探伤仪运用了超声波的什么特点

产品简介超声波在均匀介质中能顺利传播，遇到不同介质就会发生反射的原理。超声波探伤仪是一种常用的探伤仪，超声波探伤仪能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。那超声波主要是一句什么原理来进行检测，达到目的呢？其实现在超声波的种类很多，脉冲反射式超声波探伤仪应用最为广泛。在均匀材料中，缺陷造成材料的不连续，不连续又造成声阻抗的不一致，超声波在两种不同阻抗介质的交接面发生反射，反射能量和介质阻抗有关，超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、
横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表
面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。超声波探伤仪灵敏度高、周期短、成本低、效率高，对人体也无危害。但超声波探伤仪对工作表面要求
平滑，需要经验高的检测员才能判断缺陷种类，对缺陷美有直观性，适应于厚度较大的零部件检测。随着社会的进步和发展，探伤仪的应用给各大行业带来方便，不久的将来，超声波探伤仪就不仅仅是对厚度大的零部件检测，它可能会应用
于更多的领域。