⑴ 什么是退刀槽，有何作用
退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽，用于磨削加工的叫砂轮越程槽。
⑵ 机床皮带轮边缘的凹槽的作用
我不明白你说的是皮带槽还是齿轮皮带的齿，皮带槽直接切出来，要是齿轮皮带的齿要用铣床做，或者专机
⑶ 机床中的梯形槽作用是什么
序号
参数
内
容
说明
1
#101
螺纹加工直径
在加工过程中由大径向小径变化
2
#102
右边借刀量
随着切深的增加而增大
3
#103
左边借刀量
随着切深的增加而减小
4
#104
每层吃刀深度
在加工中可根据情况进行调整
程序
o0001；
t0101
m03
s300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
g00
x38
z5；快速走到起刀点
m08；开冷却
#101=36；螺纹公称直径
#102=0；右边借刀量初始值
#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
n1
if
[#101
lt
29]
goto2；加工到小径尺寸循环结束
g0
z[5+#102]
；快速走到右边加工起刀点
g92
x[#101]
z-30
f6；右边加工一刀
g0
z[5+#103]
；快速走到左边加工起刀点
g92
x[#101]
z-30
f6；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变螺纹加工直径
#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
if[#101
lt
34]
then
#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
if[#101
lt
32]
then
#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
if[#101
lt
30]
then
#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
goto
1；
n2
g92
x29
z-30
f6；在底径处精加工两刀
g92
x29
z-30
f6；
g00
x100
z100
m09；刀架快速退回，关闭冷却
m05；主轴停
m30；程序结束
⑷ 五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法谢谢
跳料/屑产生的原因
1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.
2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.
基于以上两个方面而采取的对策
1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)
2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时
A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.
B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.希望能采纳,谢谢..防止跳屑的几种形式
1、凸模的几种形式
（1）圆凸模(基本上是将凸模倒角，一般为0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直径5mm以上的，可考虑在凸模中心部分打1.5mm直径以上的通孔。异形凸模也可采用。
（2）异形凸模(有两种：在废料凸模形状不大的情况下，可将凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形状大或是落料凸模的情况下可装弹性顶针。
（3）下吹气(此法多用于高速冲模200次/min以上）（4）凹模刃口的形状：凹模刃口直线段不要超过2.5-3.0mm，同时要保证凸模在合模状态下要超过凹模刃口直线段0.5-1.5mm。
5.把冲头刀口间隙改小,非常有用.
⑸ 数控车床和铣床各采用什么排屑装置各有什么特点
一般有链式和螺旋是两种，链式具有排屑量大，不易堵屑等优点，但链式的一般占地比较大，不易检修等缺点。螺旋的一般用在小型机床或一些机构比较紧凑的机床中。