通用机床的型号由什么组成

⑴ 车床的型号都有那几种

1、普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

2、转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

3、自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

4、多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

5、仿形车床

能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

6、立式车床

主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

7、铲齿车床

在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

8、专门化车床

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

9、联合车床

主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

10、马鞍车床

马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。

马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。

马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

(1)通用机床的型号由什么组成扩展阅读：

车床组成部分

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

网络—车床

⑵ 机械设备管理编号怎么编写

机械设备的编号 不同行业的机械设备编号的方法不同，可以按国家规定的标准编号，也可以按主管部门的标准编号。下面以现行的金属切削机床的编号办法为例加以说明。 1.通用机床型号的基本形式 通用机床型号的基本形式是由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。机床类别代号用汉语拼音第一个大写字母表示，在型号中居首位。如车床类（Chechuang)用“C”,表示，磨床类（Mochuang)用“M”表示等。各种机床代号如下表所示： 各类机床代号表 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加 工机床 螺纹加 工机床 铣床 刨（插） 床 拉床 电加工 机床 切断 机床 其他 机床 代号 C Z T M Y S X B L D G Q 组型代号以阿拉伯数字表示，每类机类中分若干组型或称系列。如上图车床类中分台式车床组、六角车床组等。 通用机床型号中要表示机床的主参数，主参数是指机床主要规格的基本参数。如车床的主参数为能加工最大工件的直径（毫米）；磨床主参数为可磨削大工件的直径（毫米）等。主参数以两位或三位阿拉伯数字表示。这个数字根据机床的不同，有时直接为机床的主参数，有时为主参数的1/10或1/100。 2.机床特性代号 机床特性代号用汉语拼音等一个大写字母表示，位于类别代号之后。如果同时具有两个或两个以上特性，则用两个或两个以上代号表示。机床特性代号如下表所示： 机床特性代号表 特性 高精度 精密 自动 半自动 程序控制 轻型 万能 筒式 代号 G M Z B K Q W J 3.机床重大改进型号 机床重大改进型号是指当机床性能和结构有重大改进，并按新品种经过试制鉴定后，在原有型号的基础上按A、B、C字母加注的型号。

⑶ 机床由哪些组成的

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。具体了解的话可以去上海通实看看，他们家还蛮专业的，可以去了解一下。

⑷ 解释机床型号XK6132各部分的含义

X铣
K数控
6卧式
1普通
32主轴回转的最大直径的1/10（即能加工的最大工件直径）
连起来：回转直径320mm的普通卧式数控车床

1.代号
C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读音
车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其

2.机床的特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心
(自动换刀)
彷型 轻型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数显 高速
代号 G M Z B K H F Q C J R X S
读音 高 密 自 半 控 换 彷 轻 重 简 柔 显 速

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。

②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。

③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。

自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

二、机床的型号编制
机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。

1.通用机床的型号编制

通用机床型号的表示方法为：

注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；

②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

③有“△” 符号者，为阿拉伯数字；

④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。

（1）机床的类别代号 类 别
车 床
钻 床
镗 床
磨 床
齿轮加工机床
螺纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
锯床
其他 机床

代号
C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读音
车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其

（2）机床的特性代号

通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心
(自动换刀)
彷型 轻型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数显 高速
代号 G M Z B K H F Q C J R X S
读音 高 密 自 半 控 换 彷 轻 重 简 柔 显 速

（3）结构特性代号

为了区别主参数相同而结构孙侍不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。

（4）机床的组别,系别代号
用两位阿拉伯数字表示顷和，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。在同一类机床中，凡主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布局型式相同的机床，即为同一系。

（5）机床的主参数,设计顺序号和第二参数
机床主参数:代表机则乎吵床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算数值(1/10或1/150)
设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示.
第二参数:一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.
（6）机床的重大改进顺序号
当机床性能和结构布局有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等.
（7）其他特性代号: 用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可反映不同的数控系统；对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。
（8）企业代号:生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。 通用机床的型号编制举例：

2.专用机床的型号编制
1）专用机床型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：

2）设计单位代号 包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（GB/T15975-1994）附录A。

3）专用机床的设计顺序号 按该单位的设计顺序号(从“001”起始)排列，位于设计单位代号之后，并用“－”隔开，读作“至”。

例如，北京第一机床厂设计制造的第100种专用机床为专用铣床，其型号为B1－100。

⑸ 通用机床的型号代表什么

目前我国机床型号是按GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法》编制的。型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。
一、通用机床

A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同

A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床

B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
例如 CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。

1:组别代号。

2:型别代号。

34:主参数或设计顺序号。

.5:主轴数（前面以.分开）。

C:重大改进顺序号。

/6:同一型号机床的变型代号。

×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。

⑹ CA6140型机床有那几部分组成各部分功用是什么

CA6140型的机床主要由主轴箱、床鞍、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身七部分组成。

各部分的功用如下：

1、主轴箱：主轴箱中中空的主轴，可以利用夹盘等夹具装夹工件，其主要的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照设定的转速旋转。

2、床鞍：位于床身的中部，主要功用是可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。

3、刀架：刀架位于床鞍上，其主要功用是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

4、尾座：位于床身的尾座轨道上（可沿导轨调整位置），其主要的功用是用于后顶尖支撑工件，也可在尾座上安装钻头等加工刀具用于孔加工。

5、进给箱：位于床身的左前侧，即主轴箱的底部，其主要功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

6、溜板箱。位于刀架的底部，主要功用是可带动刀架运动，其上装有操作手柄及按钮，工人可以方在此操作机床。

7、床身：位于左床腿和右床腿上，主要功用是作为支撑件，以保持各部件的准确位置。

(6)通用机床的型号由什么组成扩展阅读：

CA6140型机床的操作注意事项：

1、启动车床前，检查开合螺母、纵横向自动走刀手柄是否处于“0”位。

2、启动车床前，检查车床转速手柄和进给箱手柄是否处于相应位置。

3、操作者应站在卡盘和导轨间45°方向，避开卡盘切线位置操作。

4、启动车床时，先启动红色急停按钮，再提操纵杆。切削结束后，在测量、拆卸工件和转换刀架时，必须先停车，再按下红色急停按钮。

5、在使用纵、横向自动走刀手柄时，必须先想好，再操作，严禁错误操作。

6、使用用开合螺母车螺纹时，在合螺母前，使刀尖离工件一段距离，以确保无误。