超声波探伤怎么去焊

A. 焊工如何过探伤

是焊缝探伤吧，不是焊工探伤吧，探伤一般由专门资质的检测员操作的。主要是超声波探伤和射线探伤，一般的钢结构主要采用超声波探伤，那样速度快、效率高。操作时在焊缝表面打磨光滑、涂上耦合剂。超声波探头来回发射波进入焊缝及母材内部，在反射回仪器内部，示波器显示波形。检测员根据波形判断是否有缺陷。

B. 奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤,焊缝两边应做如何处理

1、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
2、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3、焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。

C. ut焊缝怎么焊，要注意什么

UT就是超声波探伤，所以对焊缝内部质量有要求。
所以焊缝不能有裂纹，未融合，或是连续的夹渣，以及超标的气孔等缺陷。
多层焊的时候要注意层间的清理，及焊缝的融合良好。

D. 超声波探伤仪怎么使用如何操作

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

E. 二氧化碳气体保护焊怎样通过超声波检验

1、选用适当的焊接工艺。
2、掌握正确的焊接技术。
3、母材的清理和焊道的清理都很重要。
4、在焊接中尽量减少焊接缺陷。
5、一般焊缝的超声波探伤的要求一般是二级。
6、做到以上几点要通过超声波检验应该没问题。