❶ 数控机床NC系统故障一般怎么处理
数控机床NC系统故障：
1、硬件故障
有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIKSYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2、软故障
数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。
例二、一台专用数控铣床，NC系统采用西门子的SINUMERIKSYSTEM3，在批量加工中NC系统显示2号报警“LIMITSWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。
例三、一台采用西门子SINUMERIK810的数控机床，一次出现问题，每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使NC系统处于死循环状态。
3、因其它原因引起的NC系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，一次出现故障，NC系统加上电后，CRT不显示，检查发现NC系统上“COUPLINGMODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了，经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，更换电池后，故障消除。
例二、一台采用西门子SINUMERIK810的数控机床，有时在自动加工过程中，系统突然掉电，测量其24V直流供电电源，发现只有22V左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致NC系统采取保护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。更换新的整流变压器后，故障排除。
例三、另一台也是采用西门子SINUMIK810的数控机床，出现这样的故障，当系统加上电源后，系统开始自检，当自检完毕进入基本画面时，系统掉电。经分析和检查，发现X轴抱闸线圈对地短路。系统自检后，伺服条件准备好，抱闸通电释放。抱闸线圈采用24V电源供电，由于线圈对地短路，致使24V电压瞬间下降，NC系统采取保护措施自动断电。
❷ 数控车床权限设置降级了怎么还原
编辑方式下。输入程序名（O****）。然后按下键或者在列表中。把光标调到想要的程序明。然后按操作，主程序就好了。
数控的权限一般是指修改系统参数的范围，最低级为用户权限，制造厂家权限高于用户，系统厂商是最高。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
❸ 数控车床数据紊乱及丢失现象怎么处理解决
车床及系统上电启动后，利用PCIN软件进行程序传送，系统报警：数据传送失败。检查PCIN软件参数设置及机床RS232接口参数设置，均未作改动。显示正常。
故障分析：系统默认程序后缀名MPF被非法修改，系统原有程序名数据丢失，系统不接受MPF为后缀名的文本文件和二进制格式文件。疑为操作人员传送程序时传送协议参数设置错误。系统数据因误操作而被人为删除、破坏的现象比较常见。对此，应当事先备份好所有数据，特别是试车数据，该数据为机床调试完成后的成熟数据。
故障原因：SINUMERIK 802D数控系统与PC间进行数据传送，有固定的传送协议，不允许被修改。RS232接口参数设置必须一致。故障排除：重新启动系统，将系统初始化，重新传送备份试车数据。系统正常。
数控车床有些故障是由于系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这一类故障只需要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
❹ 在数控机床操作过程中遇到意外如何处理如何重新恢复加工 我们金工实习的作业~~
遇到意外首先拍下急停按钮，然后看加工到程序的行数，记录下来。当意外情况排除后，有的机床支持断点加工，可以直接把程序的光标移动到上次出现意外时加工到的行数，继续加工。不支持的话就要手动恢复转速和进给倍率等，打开冷却，然后将光标移动到上次加工到的行数，按启动继续加工。
❺ 如何让数控车床的参数恢复出厂设定
在设置界面，按翻页键，有个页面是恢复出厂值的，共有三个选项，一个是步进，一个是伺服，一个是用户备份的，可根据自己需要选择进行恢复。
参数设置就是说，机床现在的加工行程不够需要再多一点但是是在不超出机床最大行程的情况下就可以改下参数调整。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
❻ 在数控机床操作过程中遇到意外如何处理如何重新恢复加工
首先急停！解除急停后用手轮摇开，回参考点没此功能不需要。编辑状态复位后再自动加工，单段选择刀具，转主轴。编辑状态下找到加工前一个定位点要X，Z都有一定是绝对值，改为自动状态继续加工。OK
❼ 博赛数控车床在操作中按了急停按钮，要怎样操作复位，才能重起
博赛数控车床在操作中按了急停按钮,操作复位的方法：
1.程序运行出现报警，机床系统会自动停止所有轴的运动。假设不停止，如果不影响这一句程序的正常运行，就按单段执行让程序走完，然后再手动或者自动移动X\Z轴离开产品。
2.拍急停是遇到了紧急情况，不拍会撞刀，它是以最大的制动力来停止所有轴。不是用来解除报警的。
3.拍了急停，或者是复位解除了报警后，应该从一个合适的位置开始程序。这个合适的位置必须是有坐标的定位、刀补的读入等关键的程序段。
按了急停已经走过的程序段就丢失了，就必须从新开始加工。所以在不知道机床有什么问题时最好不要在加工过程中按急停。