空调制冷实训装置怎么用

『壹』 汽车空调怎么调制冷

汽车空调的正确使用方法：

1、一般汽车左边那个按钮蓝色的代表冷风，而红色的代表暖气，而中间的代表冷暖适中。

2、要开冷风的话这图的左边按钮往蓝色的地方调节，当要暖风时就往红色的地方调，再按下AC开关，另外中间的那个键是开风的大小，靠最右边的那个是调模式的你可以调到只吹脚或手或玻璃，也可以两更模式同时使用。

3、左边白色的线是调温度的，当你感觉到太暖时你可以调到中间，在不开空调的情况下你只要关闭中间的风扇就可以了。

『贰』 根据实训总结出冷库库体安装和拆卸的步骤和注意事项

冷库压缩机离蒸发器越近越好，主要易维修，散热较好，最好是安装在室内，如果安装在室外要注意防雨，主机位四角需要安放防震垫片，水平安装牢固，注意安全不易被人碰着。
1、电线摆放：所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起。
2、铜管排放：所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。
3、散热器安装：散热器安装位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，散热器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口（特别是居民窗口）和设备，离地面应有 2M 高，安装水平牢固。
4、电器导线性能配置：导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是 36V 电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。
5、制冷系统连接：因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。
6、 温控探头安装 探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（不能靠近电热管）,温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封。
7、 平衡窗安装 不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来 200MM 开孔。
8、冷库库板的密封：所有贯穿库板的部件，库板与部件缝隙需用密封胶密封。

蒸发器的安装规范
1、 安装内容；先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防缺口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为 300MM ，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为 250MM ，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内 50MM 处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。
2、 吊装注意 蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取位居中，以便维修）。

『叁』 制冷与空调自动控制技术的目录

第1章自动控制原理基础知识
1.1自动控制的基本组成
1.1.1自动控制的基本环节
1.1.2自动控制系统中常用术语
1.2制冷、空调自控的任务及内容
1.2.1制冷、空调自控的任务
1.2.2制冷、空调自控的内容
1.3制冷、空调自动控制系统的分类
1.3.1按给定量的运动规律分类
1.3.2按系统的反应特性分类
1.4控制系统的主要性能指标
1.5反馈控制系统
1.5.1反馈控制系统的组成、分类及性能指标
1.5.2反馈控制系统的过渡响应
1.6调节对象的特性
1.6.1调节对象的负荷
1.6.2对象的容量及容量系数
1.6.3对象的自衡
1.6.4对象的反应曲线
1.7环节特性
1.7.1静态特性
1.7.2动态特性
1.8制冷、空调自动控制中的控制对象
1.8.1制冷、空调房间内温度控制对象
1.8.2制冷、空调房间内湿度控制对象
思考与练习1
第2章制冷、空调系统参数检测和调节仪表
2.1自动化测量控制仪表基本知识
2.1.1基本测量方法及测量系统
2.1.2自动化仪表的基本知识
2.1.3自动化仪表的品质指标
2.2温度的检测与调节仪表
2.2.1温度的检测与调节仪表的分类
2.2.2温度的检测与调节仪表
2.3压力测量及调节仪表
2.4湿度检测与调节仪表
2.5液位检测和控制仪表
2.5.1直读式液位计
2.5.2电容式液位计
2.5.3晶体管水位控制器
2.5.4液位控制元件
2.6流速测量仪表
2.6.1毕托管
2.6.2风速检测仪表
2.7流量测量及其仪表
2.7.1差压流量计
2.7.2转子流量计
2.7.3流速式流量计
2.7.4超声波流量计
2.7.5椭圆齿轮流量计
思考与练习2
第3章自动调节执行机构
3.1恒压阀
3.1.1恒压阀
3.1.2背压阀
3.2电动执行器
3.2.1电磁阀
3.2.2电动阀
3.3导阀式阀门
3.3.1主阀
3.3.2导阀主阀组
3.4气动调节阀
3.4.1气动执行机构
3.4.2调节机构
3.5软启动器
3.5.1异步电动机的启动
3.5.2软启动器原理
3.5.3软启动器的启动
3.5.4软启动器的停止运行
3.5.5软启动器的运行保护
3.6晶闸管调压器
3.6.1晶闸管交流开关
3.6.2晶闸管交流调压器
思考与练习3
第4章制冷系统的自控
第5章制冷机组的自动控制
第6章制冷、空调系统的自动控制与自动调节
第7章制冷、空调系统的计算机控制
第8章制冷、空调系统自控部件的安装、调试与运行
实训课题
附录
参考文献

『肆』 中央空调的实训装置包括几个部分

中央空调实训装置 ” 是职业教育的教学和实训要求而研制的。适合高职院校、职业学 校的《制冷技术》、《制冷流体机械》、《制冷设备维修工（高级工）》等课程的教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
实训装置也适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站 / 所、制冷类专业《制冷设备 维修工（高级）》、《制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《中央空调工（初级、中级、高级）》、《中央空调系统操作员》等课程。

二、基本技术指标：
1. 电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz ；
2. 追大供冷量： 7.5kW ；
3. 追大输入总功率： 6.5kW ；
4. 制冷额定功率： 3.8kW ；
5. 制热额定功率： 2.0kW ；
6. 额定输入电流： 7A ；
7. 循环风量： 700m 3 /h ；
8. 制冷剂： R22 ；
9. 漏电动作电流： ≤30mA ；尺寸： 6000×2400×2500mm 安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准。
三、各主要部件特点及工作原理
1 、压缩机；系统采用全封闭活塞式 3P 压缩机，正常工作温度仅为 0 O C ，安全可靠，结构紧凑，噪音低，密封性好，制冷剂为 R22 。
2 、蒸发器：制冷系统采用干式蒸发器，液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程 , 端盖上铸有隔板 , 制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机，以增强制冷效果。
3 、冷凝器：制冷系统采用壳管式冷凝器，这是一种较新型的热交换设备，用两条平行的铜卷制而成，是具有两个螺旋通道的螺旋体，中间的螺旋体是冷却水通道，外部的螺旋体是高压制冷剂的通道。
4 、喷淋式冷却塔：该设备的冷凝方式采用逆流式冷却塔，模具一次成形 , 吸风机装在塔的顶部，结构完全仿真、直观；冷却塔采用吸风式强迫通风，塔内填有填充物 , 以提高冷却效果 ; 从冷凝器出来的温水由冷却水泵送入塔顶后 , 又布水器的喷嘴旋转向下喷淋 .
5 、锅炉：锅炉是中央空调制热系统的核心元件，采用顶格莱电热管使水与电完全隔离，具有超温保护，防干烧保护、超压保护，确保人机安全；采用进口聚氨发泡保温技术，保温性能好。
6 、模拟房间：外形美观、小巧，占地面积少，结构紧凑；具有全透明结构，一目了然；房间装有盘管，盘管风机、温度控制调节仪。
7 、温度控制：本设备实验台的面板上，装有温度控制显示仪，可控制温度的范围， 且有巡回检测出各关键部位的温度。
8 、高、低压保护装置：为安全起见，制冷系统装有高、低压保护继电器可保护压缩机及系统的正常运行。
9 、水箱：为节约用水循环使用系统的水资源，通过加水箱来完成媒介水的加入、自动调节、过滤等任务；并装有自动加水系统，如果系统水资源缺乏，加水系统会自动启动补给。
10 、触摸屏部分：采用 7 寸真色彩 MCGS 触摸屏，包含主控窗口、 12 路温度显示窗口、 12 路温度实时曲线图、系统设置窗口、故障设置窗口、调试窗口、帮助窗口、密码修改窗口，登陆键面。
11 、 PLC 可编程控制器：采用 CPU224 主机模块、 3 套模拟量模块 EM231 及相关继电器，控制开关，指示灯，标准通信接口及配件。
12 、组态软件：利用组态软件在上位机远程监控中央空调实时运行状态。
四、控制功能如下：
（ 1 ） 各关键点温度动态显示， 其中包括
A 、制热当前值 B 、制冷当前值 C 、锅炉进口 D 、锅炉出口
E 、冷却塔进口 F 、冷却塔出口 G 、冷凝器进口 H 、冷凝器出口
I 、蒸发器进口 J 、蒸发器出口 K 、模拟房间 Ⅰ L 、模拟房间 Ⅱ
（ 2 ） 温度设定及显示温度的设定可在 18 到 30 摄氏度之间进行任意设定。
（ 3 ） 压缩机的延时设定压缩机的开机延时可在 5-20 分钟之间任意设定
（ 4 ） 开关控制及指示中央空调各部分的工作与停止均可通过触摸屏进行控制，并且有开关显示， 便于远程操作，设置开关如下：
A 、冷却水泵 B 、冷却风机 C 、制冷水泵 D 、压缩机 E 、电磁阀 Ⅰ
F 、电磁阀 Ⅱ G 、制热水泵 H 、制冷 I 、制热 J 、停机
（ 5 ） 故障设置如下：