㈠ 加工中心FANUC-0i电池用尽丢失原点
一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1
PARAMETER WRITE=1
二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。
三、关电重启。
四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。
五、将参数写入开关设为0，完成。
注意事项：
1、使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。
2、原点设定失败可能原因
（1）把电机旋转1圈左右，重新设定。
（2）编码器线无6V电线，或者线破损。
（3）编码器坏。
㈡ FANUC数控更换绝对编码器电池导致零点参数丢失怎麽办
1、1815#5设0，用增量方式；1815#4设0当前位置不是参考点
2、关机重启，移动轴到参考点附近（保证电机转一转以上）
3、选择回零方式，并按轴正向移动，该轴就会找下一个栅格信号，该点即为参考点，然后将1815#5、#4设为1（若要求更精确的确定参考点位置，先只把1815#5设1，1815#4设0，然后重启，手动移动到精确的参考点位置后，再将1815#4设1，重启机床即可。）
㈢ 发那科加工中心正常工作中参考点丢失，软相位错误报警是什么原因造成的。
CNC加工中心回不了参考点的故障而相位报警常见一般有以下几种情况：一是零点开关出现问题；二是编码器出现问题；CNC龙门式加工中心三是系统测量板出现问题；四是零点开关与硬（软）限位置太近；五是系统参数丢失等等。
CNC简介：CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等